تاثیر پارامترهای جوشکاری FB-TIG بر جوش آلیاژ آلومینیم ۷۰۳۹
[پایاننامه]
/سجاد ورمزیار
: مهندسی مواد
، ۱۳۹۳
۱۲۱ ص
چاپی - الکترونیکی
کتابنامه در آخر پایان نامه
کارشناسی ارشد
جوشکاری
۱۳۹۳/۱۰/۰۰
صنعتی سهند
با توجه به ویژگیهای منحصر به فرد آلیاژهای آلومینیم همچون نسبت استحکام به وزن بالا، چگالی پایین و مقاومت به خوردگی مناسب، هر روزه بر میزان استفاده از آنها در صنایع مختلف از جمله هوافضا، دریایی و ساخت مخازن تحت فشار افزوده میشود .آلیاژ ۷۰۳۹ بواسطه وجود روی و منیزیم از استحکام بالایی برخوردار است .همچنین این آلیاژ بهترین ترکیب استحکام، چقرمگی شکست، مقاومت در برابر خوردگی، شکلپذیری و جوشپذیری را بین سایر سیستمهای آلیاژی ارائه میکند .جوشکاری با الکترود تنگستنی تحت حفاظت گاز خنثی (TIG) یکی از روشهای خوب برای دستیابی به جوشی با درجه بالایی از کیفیت در این آلیاژها محسوب میشود .اما مشکل عمده این روش کم بودن عمق نفوذ و پایین بودن راندمان تولید آن است .لذا در این تحقیق اثر فلاکسهای اکسیدی (اکسید سیلیسیم، اکسید تیتانیم، اکسید کلسیم، اکسید آلومینیم و اکسید کروم)، چگالی سطحی فلاکس و فاصله شکاف بر افزایش عمق نفوذ و خواص جوش آلیاژ آلومینیم ۷۰۳۹ در فرآیند جوشکاری TIG با دو باند فلاکس فعال کننده (FB-TIG) مورد مطالعه قرار گرفته است .از نقطهنظر ولتاژ فرآیند FB-TIG با افزایش اندکی ولتاژ، جوش عمیقتری نسبت به فرآیند جوشکاری TIG با فلاکس فعال کننده(A-TIG) را نشان میدهد و لذا فرآیند FB-TIG راندمان بالاتری نسبت به A-TIG دارد .نتایج بررسیهای چشمی و متالوگرافی ماکروسکوپی مشخص نمودند که با افزودن فلاکسهای اکسیدی عمق نفوذ جوش تقریبا به اندازه ۳ تا ۴ برابر نسبت به جوشکاری TIG ، افزایش یافته و همچنین پهنای جوش کاهش یافته است .در این تحقیق عمق نفوذ mm۹/۴ و نسبت عمق به پهنای۰/۷۴ همراه فلاکس SiO۲ با چگالی سطحی mg/cm۲۱۸ و فاصله شکاف mm۴ بدست آمد .نتایج آزمونهای مکانیکی نشان داد که استحکام کششی جوش حاوی فلاکس اکسید سیلیسیم MPa۳۳۱ بوده که از فلز پایه MPa۳۷۲ کمتر است .این کاهش ناشی از ساختار ریختگی فلز جوش میباشد .همچنین بهبود ریزساختار فرآیند جوش FB-TIG نسبت به TIG مرسوم سبب افزایش سختی نواحی مختلف در جوش FB-TIG میشود