بررسی تجربی تاثیر پوشش ابزار و سرعت برشی بر روي میزان سایش لبه جانبی ابزار و سلامتی سطح قطعه کار در فرآیند تراشكاري فولاد x210cr12
نام نخستين پديدآور
میثم افخمی
وضعیت نشر و پخش و غیره
نام ناشر، پخش کننده و غيره
فنی و مهندسی عمران
تاریخ نشرو بخش و غیره
۱۴۰۱
مشخصات ظاهری
نام خاص و کميت اثر
۷۸ص.
مواد همراه اثر
سی دی
یادداشتهای مربوط به پایان نامه ها
جزئيات پايان نامه و نوع درجه آن
کارشناسی ارشد
نظم درجات
مهندسی مکانیک گرايش ساخت و تولید
زمان اعطا مدرک
۱۴۰۱/۱۱/۱۸
یادداشتهای مربوط به خلاصه یا چکیده
متن يادداشت
ماشین¬كاري فولادهاي سخت، ویژگی¬ها و مشكلات خاص خود را دارد. با توجه به پیشرفت¬هاي اخیر در به کارگیري ابزارهاي برشی جدید، امكان براده¬برداري از فولادهاي سخت به وسیله فرآیندهایی چون تراشكاري و فرزکاري به وجود آمده است و امكان جایگزین کردن تراشكاري به جاي برخی فرآیندهاي سنگ¬زنی وجود دارد. در این تحقیق بررسی تجربی تاثیر پوشش ابزار و سرعت برشی با و بدون مایع خنک-کننده بر روي میزان سایش لبه جانبی ابزار و سلامتی سطح قطعه کار در فرآیند تراشكاري فولاد x210cr12 با ابزار کاربایدي DNMG با پوشش¬هاي TiAlN (تیغچه YBG) و TiN (تیغچه YBC) مد نظر قرار گرفت. براي این منظور عوامل پوشش ابزاردر دو سطح فوق، سرعت برشی در سه سطح (47، 66 و 94 m/min)، مایع خنک¬کننده (با و بدون مایع) به عنوان متغیرهاي ورودي در نظر گرفته شده و میزان سایش لبه جانبی ابزار و زبري سطح قطعه کار به عنوان متغیرهاي خروجی تعیین شدند. جهت بررسی سایش لبه جانبی ابزار مطابق استاندارد بین¬المللی ISO3685:2017 اقدام گردید. در این تحقیق، از میكروسكوپ¬هاي الكترونی و نوري جهت بررسی سایش لبه جانبی ابزار و از دستگاه زبر¬ سنج جهت بررسی زبري سطح قطعه کار استفاده شد. نتایج بدست آمده نشان دادند که پوشش بکار رفته برای تیغچه در میزان سایش ایجاد شده بر سطح جانبی آنها کاملا موثر بوده و تیغچه YBG نسبت به تیغچه YBC در مقابل سایش بسیار مقاوم عمل کرده و عملا هیچ¬گونه سایشی در تیغچه YBG مشاهده نمی¬شود. ریزساختار nc-TiAlN در مقایسه با TiN بسیار منسجم¬تر و ریزدانه¬تر شده است که این امر سبب استحکام بالای پوشش nc-TiAlN می¬گردد.¬ یکی از پارامترهای موثر در فرایند سایش، نوع و کیفیت پوشش تیغچه می¬باشد. مایع روانکار بر سایش ایجاد شده در اثر ماشینکاری کاملا موثر بوده و در حضور و عدم حضور مایع خنک¬کننده، مقدار سایش از 46 به 150 میکرومتر افزایش می¬یابد. با افزایش سرعت برشی و سرعت دورانی میزان سایش در نمونه کاهش یافته به نحوی که با افزایش سرعت برشی از 47 به 94 متر بر دقیقه، مقدار سایش از 136 به 46 میکرومتر کاهش می¬یابد. در سرعت برشی 47 متر بر دقیقه و عدم حضور مایع خنک¬کننده بیشترین میزان سایش برابر با 260 میکرومتر مشاهده شد. همچنین، زبری سطح قطعه کار، برای تیغچه YBG نسبت به تیغچه YBC به شدت کاهش یافته است.
متن يادداشت
Hard steel machining has its own characteristics and problems. According to recent advances in the use of new cutting tools, it is possible to remove hard steels by processes such as turning and milling, and it is possible to replace turning instead of some grinding processes. In this research, an experimental investigation of the effect of tool coating and cutting speed with and without coolant on the wear rate of the side edge of the tool and the health of the workpiece surface in the turning process of x210cr12 steel with DNMG carbide tools with TiAlN (YBG insert) and TiCN coatings. (YBC insert) was considered. For this purpose, tool coating factors in the above two levels, cutting speed in three levels (47, 66 and 94 m/min), cooling liquid (with and without liquid) are considered as input variables and the amount of wear on the side edge of the tool. and workpiece surface roughness were determined as output variables. In order to check the wear of the side edge of the tool, according to the international standard ISO3685:2017, it was done. In this research, electronic and optical microscopes were used to check the wear of the side edge of the tool and a roughness meter was used to check the surface roughness of the workpiece. The obtained results showed that the coating used for the insert is quite effective in the amount of wear created on their side surface and the YBG insert is very resistant to wear compared to the YBC insert and virtually no wear is observed in the YBG insert. . Compared to TiN, the microstructure of nc-TiAlN has become much more coherent and fine-grained, which causes the high strength of the nc-TiAlN coating. The only effective parameter in the wear process is the type and quality of the insert coating. The lubricating liquid is completely effective on the wear caused by machining and in the presence and absence of the cooling liquid, the amount of wear increases from 46 to 150 micrometers. By increasing the cutting speed and rotational speed, the amount of wear in the sample decreased in such a way that by increasing the cutting speed from 47 to 94 m/min, the amount of wear decreased from 136 to 46 micrometers. At the cutting speed of 47 m/min and the absence of coolant, the maximum amount of wear equal to 260 micrometers was observed. Also, the surface roughness of the workpiece is greatly reduced for the YBG insert compared to the YBC insert.
عنوانهای گونه گون دیگر
عنوان گونه گون
Experimental study of the effect of tool coating and cutting speed on the flank wear and surface integrity of workpiece in turning process of x210cr12 steel
نام شخص به منزله سر شناسه - (مسئولیت معنوی درجه اول )