بررسی تجربی تأثیر پارامترهای ماشینکاری بر میزان سایش ابزار و زبری سطح در فرایند تراشکاری فولاد SPK
نام نخستين پديدآور
/رحمان فاضل
وضعیت نشر و پخش و غیره
نام ناشر، پخش کننده و غيره
: مهندسی مکانیک(پردیس)
تاریخ نشرو بخش و غیره
، ۱۳۹۴
یادداشتهای مربوط به نشر، بخش و غیره
متن يادداشت
چاپی
یادداشتهای مربوط به پایان نامه ها
جزئيات پايان نامه و نوع درجه آن
کارشناسی ارشد
نظم درجات
مکانیک-ساخت و تولید
زمان اعطا مدرک
۱۳۹۴/۰۶/۳۱
کسي که مدرک را اعطا کرده
تبریز
یادداشتهای مربوط به خلاصه یا چکیده
متن يادداشت
ماشینکاری قطعات سخت فناوری جدید است که عبارتست از عملیات ماشینکاری مستقیم قطعات با سختی بین۶۵ HRC - ۴۵با استفاده از ابزارهای برشی . ماشینکاری قطعات با سختی بالا همواره با چالش انتخاب ابزار برشی مناسب به منظور رسیدن به عمر ابزار بالا و دقت بیشتر روبرو بوده است .آنچه مسلم است، پارامترهای برش مهمترین عامل تأثیر گذار بر کیفیت سطح و سایش ابزار می باشند .هدف از این پژوهش بررسی اثر پارامترهای ماشینکاری بر روی سایش ابزار و زبری سطح در فرآیند تراشکاری فولاد سخت SPK با استفاده از ابزارهای کاربیدی روکش دار می باشد . پارامترهای برشی) سرعت برشی و نرخ پیشروی ( هر کدام در سه سطح و عمق برش در دو سطح انتخاب شدند .آزمایشصها در دو مرحله به انجام رسیدند .در مرحله اول به بررسی تاثیر پارامترصهای ماشینکاری)سرعت برشی، نرخ پیشروی، عمق برش (بر روی میزان و نوع سایش ابزار و زبری سطح در خنکصکاری به روش غوطهصوری پرداخته شد و در فاز دوم تاثیر پارامترصهای ماشینکاری بر روی میزان و نوع سایش ابزار و زبری سطح در خنکصکاری به روش اسپری با هوای فشرده مورد بررسی قرار گرفت با انجام آزمایشات مشاهده شد که در مرحله اول با افزایش سرعت برشی مقدار سایش ابزار به شدت افزایش میصیابد همچنین با افزایش نرخ پیشروی و عمق بار نیز سایش افزایش پیدا می-کند ولی شیب افزایش نسبت به سرعت برشی کمتر میصباشد .انواع سایش مشاهده شده در این مرحله ، عمدتا شامل سایش مالشی ، سایش حفره، لبه انباشته و سایش در اثر چسبندگی میصباشد .در سرعت برشی m/min ۵۰ به علت کم بودن اصطکاک بین ابزار و قطعهصکار زبری سطح قطعه کار بسیار پایین است ولی با افزایش سرعت برشی) سرعت برشی m/min ۷۰) به دلیل ایجاد براده پیوسته و همچنین ایجاد لبه انباشته زبری سطح به شدت افزایش پیدا کرد .در سرعت برشی m/min ۹۰ ، زبری سطح مجددا کاهش یافت .در مرحله دوم نیز سرعت برشی بیشترین تاثیر را بر روی عمر ابزار دارد .با افزایش سرعت برشی مقدار سایش ابزار افزایش یافت .افزایش نرخ پیشروی نیز باعث افزایش سایش میصگردد ولی با افزایش عمق برش سایش ابزار کمتر میصشود انواع سایش مشاهده شده در این مرحله ، عمدتا شامل سایش مالشی ، سایش حفره و سایش در اثر چسبندگی میصباشد .لازم به ذکر است که در این مرحله لبه انباشته وجود نداشت .با افزایش سرعت برشی زبری سطح افزایش پیدا کرد .همچنین با افزایش نرخ پیشروی و عمق برش نیز زبری سطح افزایش پیدا میکند ولی درصد افزایش زبری در عمق برش نسبت به نرخ پیشروی کمتر میصباشد .در این مرحله براده پیوسته خیلی کم بود به همین خاطر افزایش زبری به دلیل قرارگیری براده بین ابزار و قطعهصکار نسبت به مرحله قبل بسیار ناچیز بود
متن يادداشت
رفتار سنجی
متن يادداشت
سدهای خاکی
متن يادداشت
ابزار دقیق
متن يادداشت
المان محدود
متن يادداشت
نشست
متن يادداشت
Machining of hard materials is a new technology which involves straight material removal operation of parts with hardness in the range of 45-65HRC using cutting tools. Machining of hard materials has always faced with the challenge of selecting the appropriate tool with the aim of reaching the longer tool life expectancy and higher precision of machined workpiece. Generally speaking, machining parameters are the main factors influencing the machined surface quality and tool wear. The objective of this research is to evaluate the effect of machining parameters on tool wear and surface roughness of workpiece in turning process of SPK hard steel with the application of coated carbide tools. Three different levels have been selected for cutting parameters, including cutting speed and feed rate, and also the effect of the depth of cut has been assessed in two levels. The experiments have been conducted in two stages. The first stage has been assigned to evaluate the effect of machining parameters (cutting speed, depth of cut, and feed rate) on type and extend of tool wear and surface roughness in the presence of flood cooling condition. During the second stage, the effect of the same cutting parameters on tool wear and surface roughness of workpieec has been studied while using the spray cooling condition via the application of high pressure air flow. The results of experiments revealed that during the first stage, the tool wear is intensified with the increase in cutting speed. Furthermore, the tool wear also increases as the feed rate and depth of cut increase, while the slope of rise is lower than that of cutting speed. The prevailed types of wear in the first stage involved frictional, diffusion, and adhesion modes of wear. At cutting speed of 50m/min, the surface rough of workpiece is very low because the friction between the tool and workpiece is low. However, the surface roughness grows significantly with increase in cutting tool (at speeds around 70m/min) because of the formation of continuous chip and built of up edge on cutting tool. Nevertheless, again the surface roughness decreases at cutting speed of 90m/min. Again at the second stage of experiments, it has been concluded that the cutting speed has the highest effect on tool wear. Also, the increase in feed rate causes the increase of tool wear, however, tool wear decreases as depth of cut increase. According to the observations, the prevailing wear types at this stage involved frictional wear, diffusion and also adhesion wear. It is noteworthy that there is no trace of built up edge at this stage. The surface roughness grows as the cutting speed increases. Furthermore, the surface roughness also increases by the increase in feed rate and depth of cut. However, the growth in surface roughness as the depth of cut rises is higher than the one corresponding to the increase in feed rate. At this stage, the continuous chip formation was very scarce; therefore the increase in surface roughness because of chip trap between the tool and workpiece was insignificant
عنوانهای گونه گون دیگر
عنوان گونه گون
2
نام شخص به منزله سر شناسه - (مسئولیت معنوی درجه اول )