بررسی تجربی و شبیه سازی اجزای محدود تاثیر هندسه ابزار بر تنش پسماند در تراشکاری فولاد ضد زنگ۳۱۶
عنوان اصلي به زبان ديگر
Experimental and Finite element simulation of cutting tool geometry effect on residual stress in turning of St۳۱۶
نام نخستين پديدآور
/جواد محمدی
وضعیت نشر و پخش و غیره
نام ناشر، پخش کننده و غيره
: فنی مهندسی مکانیک
تاریخ نشرو بخش و غیره
، ۱۳۹۴
نام توليد کننده
، راشدی
مشخصات ظاهری
نام خاص و کميت اثر
۷۲ص
یادداشتهای مربوط به نشر، بخش و غیره
متن يادداشت
چاپی - الکترونیکی
یادداشتهای مربوط به پایان نامه ها
جزئيات پايان نامه و نوع درجه آن
کارشناسی ارشد
نظم درجات
ساخت و تولید
زمان اعطا مدرک
۱۳۹۴/۱۱/۲۰
کسي که مدرک را اعطا کرده
تبریز
یادداشتهای مربوط به خلاصه یا چکیده
متن يادداشت
پس از اتمام عملیات ماشینکاری، بار اعمالی بر روی مادهصی قطعه کار آزاد میصشود ولی قسمتی از آن به صورت تغییر شکل پلاستیک نمایان میصشود و باعث ایجاد تنش در قطعه کار، به خصوص در سطح های آزاد آن، میصشود .تنش هایی که در سطح ماده پس از برداشتن بار از روی آن باقی میصمانند تنش پسماند نامیده می شوند .امروزه روش های المان محدود جهت تحلیل فرآیندصهای ماشینصکاری به طور گسترده مورد توجه قرار میصگیرد .قابلیتصهای این روشص، باعث ایجاد امکان تکرار تحلیل جهت اندازهصگیری متغیرهای مختلف میصشود .در این پژوهش، تاثیر هندسه ابزار بر مقادیر تنش پسماند در فرآیند تراشکاری فولاد ضد زنگ ۳۱۶ به صورت تجربی و شبیه سازی اجزا محدود مورد بررسی قرار گرفته است .پس از صحت سنجی شبیه سازی فرآیند تراشکاری متعامد، تنش پسماند در شرایط مختلف ماشینکاری استخراج و با مقادیر اندازهصگیری شده تجربی مقایسه شدهصاست .نتایج نشان می دهد که با افزایش سرعت برشی تنش پسماند تمایل کمتری به کششی وفشاری بودن دارد .با افزایش پیشروی تمایل به کششی و فشاری بودن افزایش می یابد .تغییرات شعاع نوک ابزار تاثیر قابل توجهی بر مقدار تنش پسماند در قطعات ماشینکاری شده دارد .بدین ترتیب که افزایش شعاع نوک ابزار باعث افزایش تمایل تنش پسماند به کششی و فشاری بودن میصشود .نتایج حاصل از داده های تجربی نیز حاکی از این تمایل است
متن يادداشت
After machining, applied load on the workpiece is released, but part of it will feature as plastic deformation. This plastic deformation causes stress in the workpiece especially in the free surfaces. Stresses which remain after the loads are relaxed are called residual stress. Nowadays, finite element method for analysing machining processes is of high interest for researchers. These methods enable us to repeat analysis for various conditions. In this thesis effect of tool geometry on the residual stress amount in the turning process was simulated for AISI 316L and results were authenticated with experimental data. After the confirmation of orthogonal turning process simulation, residual stresses were measured for various conditions and compared to simulated ones. Results have shown that with increasing cutting velocity residual stresses are less likely to be tensile and compressive. As feed rate increses the residual stresses tend to be more tensile and compressive. Tool nose radius variation, has a significant effect on residual stresses in the machined workpieces. The more tool nose radius increses residual stresses are much more likely to be tensile and compressive. stresses were analysed
عنوان اصلی به زبان دیگر
عنوان اصلي به زبان ديگر
Experimental and Finite element simulation of cutting tool geometry effect on residual stress in turning of St۳۱۶
نام شخص به منزله سر شناسه - (مسئولیت معنوی درجه اول )