عنوان

بهینه سازی فرآیند ماشینکاری داغ با استفاده از سیستم خنک‌کاری برودتی

شماره

‭۳۰۰۷پ‬

زبان متن نوشتاري يا گفتاري و مانند آن

per

عنوان اصلي

بهینه سازی فرآیند ماشینکاری داغ با استفاده از سیستم خنک‌کاری برودتی

نام نخستين پديدآور

/مصطفی دوامی

نام ناشر، پخش کننده و غيره

تبریز، دانشگاه تبریز، دانشکده فنی مهندسی مکانیک، گروه مهندسی ساخت و تولید

نام خاص و کميت اثر

‮‭۸۰‬ص‬

متن يادداشت

چاپی

متن يادداشت

واژه نامه بصورت زیرنویس

جزئيات پايان نامه و نوع درجه آن

کارشناسی ارشد

نظم درجات

مکانیک-ساخت و تولید

زمان اعطا مدرک

‮‭۱۳۸۷/۰۹/۱۷‬

کسي که مدرک را اعطا کرده

تبریز، دانشگاه تبریز، دانشکده فنی مهندسی مکانیک، گروه مهندسی ساخت و تولید

متن يادداشت

سایش ابزار در فرآیند ماشینکاری یک پدیده طبیعی است و در نهایت منجر به شکست و معیوب شدن ابزارمی گردد .بررسی های صورت گرفته بر روی مکانیزم‌های سایش ابزار، افزایش دمای ماشینکاری را به عنوان بارزترین پارامتر در وقوع و افزایش سایش ابزار معرفی نموده‌اند .به منظور دست‌یابی به بهره وری بالا، افزایش سرعت برشی و سرعت پیشروی مورد توجه قرار گرفته است .ماشینکاری در چنین شرایطی باعث افزایش قابل توجه دمای ابزار برشی و قطعه کارمی گردد که این موضوع نیز باعث افزایش نرخ سایش ابزار برش خواهد شد .فرسایش ابزار، موجب کاهش کیفیت سطح قطعه‌کار وافزایش نیروهای ماشینکاری شده و در نهایت دقت ابعادی قطعه‌کار را تحت تاثیر قرار می دهد .سیستم خنک‌کاری برودتی با بهره وری از نیتروژن مایع به منظور کاهش دما در فصل مشترک ابزار- براده و کاهش فرسایش ابزار، بهبودکیفیت و دقت قطعه‌کار مورد استفاده قرار گرفته است .به منظور افزایش براده برداری مواد سخت با نرخ براده برداری بهینه، روش ماشینکاری داغ نیز به عنوان روش مناسبی مطرح گردیده است .در این روش پیش گرم نمودن قطعه‌کار ودرنتیجه کاهش استحکام قطعه کار ناشی از افزایش دما موجب بهبود شرایط ماشینکاری می‌گردد .بااین وجود به دلیل وجود منبع حرارتی خارجی مضاعف وتاثیر آن در افزایش دمای ابزار، نرخ سایش ابزار نیز افزایش می یابد .در این پژوهش فرآیندهای ماشینکاری خشک، ماشینکاری داغ و ترکیب ماشینکاری داغ با خنک‌کاری برودتی به منظور دست یابی به شرایط براده برداری بهینه در ماشینکاری مواد سخت مورد بررسی قرار گرفته است .ابزار مورد استفاده در این پژوهش از نوع کاربیدی بدون پوشش و قطعات کار از جنس فولاد پرکربن و فولاد سردکار با سختی بالا‮‭۴۵ HRC) - (۴۰‬می باشد .تغییرات دمایی ابزار برشی در ناحیه زیرین لبه برش به منظور بررسی بیشتر تاثیر پارامترهای مورد نظر، مورد توجه قرار گرفته است .نمودارهای بدست آمده روند تغییرات دمایی و بهبود ایجاد شده در کاهش دمای ابزار ودر نتیجه افزایش طول عمر ابزار را به خوبی نشان می دهد .نتایج حاصل از آزمایشات عملی بیانگر تاثیر مثبت پارامترهای مورد بررسی می باشد .بهبود چشمگیر زبری سطح در روش ماشینکاری داغ نسبت به روش ماشینکاری خشک قابل توجه است . زبری سطح در ماشینکاری هیبریدی نیزبه مراتب از ماشینکاری داغ بهتر می باشد .سایش ابزار نیز در روش ماشینکاری ترکیبی نسبت به روش ماشینکاری داغ و ماشینکاری خشک بطور چشمگیری کاهش یافته است

متن يادداشت

The main objective of this study is to investigate the effectiveness of combined two different cutting systems on the cutting performance. There are Cryogenic cooling and Hot machining system. The performances of the cutting system have been selected to be lower tool flank wear and workpiece surface roughness. The workpiece used in this study was an AISI 1060 with 45 HRC, AISI 2080 with 40HRC. The cutting inserts, were carbide tools (TNNM 120608) and was supplied by Sandvik Coromant Company. The Taguchi methods were used for design of experiment and ANOVA method was used to extract the optimum cutting conditions. The cutting speeds were varied between 31(m/min) and 116(m/min). The feed rate used in experimental were 0.08(mm/rev) and 0.12(mm/rev). The depth of cut was kept constant at 1.5(mm). Tool wear was measured by an optical microscope, surface roughness of the workpiece was measured by a MAHR roughness meter. In order to find the influence of two different systems on the tool life and workpiece surface quality, experiments were performed under dry cutting, cryogenic cooling, hot machining and hybrid (Cryo & hot combination) conditions, the results obtained shows that in hot machining the influence of increasing tool wear due to increasing workpiece temperature are low. The workpiece surface roughness is better than dry machining. In high cutting speeds using cryogenic cooling system, cause the tool wear decreasing considerably when comparing with dry cutting. The same effect of cryogenic cooling system and hot machining on the tool wear was obtained. In hybrid machining condition, the surface roughness and tool wear rate decrease considerably. The experimental results shows that tool wear may be decrease up to 6 times in comparison with dry machining

موضوع مستند نشده

Hot machining

موضوع مستند نشده

Cryogenic cooling

موضوع مستند نشده

Tool wear

موضوع مستند نشده

Surface roughness

مستند نام اشخاص تاييد نشده

دوامی، مصطفی

مستند نام اشخاص تاييد نشده

زادشکویان، محمد، استاد راهنما

مستند نام اشخاص تاييد نشده

داودی، بهنام، استاد مشاور

يادداشت عمومي

سیاه و سفید

وضعیت فهرست نویسی

نمایه‌سازی قبلی