کاهش میزان گوگرد کنسانتره کارخانه فراوری سنگآهن همدان
نام عام مواد
[پایاننامه]
نام نخستين پديدآور
/رامین حق محمدی پسند
وضعیت نشر و پخش و غیره
نام ناشر، پخش کننده و غيره
: مهندسی معدن
تاریخ نشرو بخش و غیره
، ۱۳۹۶
مشخصات ظاهری
نام خاص و کميت اثر
۱۲۸ص.
ساير جزييات
:
يادداشت کلی
متن يادداشت
زبان: فارسی
متن يادداشت
زبان چکیده: فارسی
یادداشتهای مربوط به نشر، بخش و غیره
متن يادداشت
چاپی - الکترونیکی
یادداشتهای مربوط به مشخصات ظاهری اثر
متن يادداشت
مصور، جدول، نمودار
یادداشتهای مربوط به پایان نامه ها
جزئيات پايان نامه و نوع درجه آن
کارشناسی ارشد
نظم درجات
مهندسی معدن - فرآوری مواد معدنی
زمان اعطا مدرک
۱۳۹۶/۱۲/۰۱
کسي که مدرک را اعطا کرده
صنعتی سهند
یادداشتهای مربوط به خلاصه یا چکیده
متن يادداشت
کارخانه فراوری سنگآهن همدان در ۳۰ کیلومتری شهر همدان قرار گرفته و یکی از مجتمعهای، مجموعهی توسعه معدنی صبانور در این منطقه است .این کارخانه دارای دو خط یکسان و موازی فراوری به روش جدایش مغناطیسی تر هست .میزان گوگرد موجود در کنسانتره ی خط اول این کارخانه بالاتر از حد مجاز است .کنسانتره ی تولیدی در مراحل فراوری میبایست مشخصات خاصی ازجمله میزان حداقل عیار آهن ۶۷ و حداکثر عیار گوگرد ۰/۲ باشد .سولفور بیشازحد مجاز، بهعنوان عنصر اصلی مزاحم در فرآیندهای تولید گندله و فولادسازی محسوب میشود .افزایش میزان گوگرد در کنسانتره آهن باعث بالا رفتن مقدار آن در مراحل بعدی شده و باعث به وجود آمدن مشکلات زیادی در هر مرحله ازجمله خوردگی تجهیزات، آلودگی محیط زیستی، کاهش کیفیت محصول، کاهش تولید و نهایتا زیانهای مالی سنگین میشود .حذف گوگرد تا حد استاندارد در مرحلهی فراوری کار دشواری بوده و معمولا در این مرحله به مقدار مطلوب نمیرسد و پس از مرحله فراوری فرایندی بهعنوان مرحلهی سولفور زدایی برای حذف گوگرد و رساندن عیار آن تا مقدار مطلوب در نظر گرفته میشود .این تحقیق بر مبنای امکانسنجی حذف گوگرد از کنسانترهی این کارخانه با دیدگاه صنعتی انجام گرفت .نتایج حاصل از مطالعات خط فراوری و کانیشناسی ، نشان داد که ۵۰ گوگرد موجود در خوراک کارخانه حذف نشده و به کنسانتره راه مییابد و مهمترین علت آن وجود کانی سولفیدی فرو مغناطیسی پیروتیت با سیستم تبلور منوکلینیک و درگیری کانیهای پیریت در ابعاد بزرگتر از ۷۵ میکرون هست .در مرحله بعدی، امکانسنجی حذف گوگرد به روش مغناطیسی، با استفاده از دستگاه دیویس تیوب انجام شد، نتایج حاصل از آن نشان داد که بیش از ۸۰ گوگرد موجود در کنسانتره قابلحذف با این روش نمیباشند .در ادامه امکانسنجی حذف گوگرد بروش فلوتاسیون در ۴ مرحلهی مقدماتی، بهینهسازی، تکمیلی و سینیتیکی انجام شد و تاثیر فاکتورهای نوع و میزان مصرف فعال کننده، میزان مصرف کلکتور،pH ، درصد جامد، تاثیر دانه بندی و اختلاط کف ساز بررسی گردید .نتایج آزماشها نشان داد که میزان مصرف کلکتور و فعالکننده، بیشترین تأثیر را در فلوتاسیون پیروتیت از کنسانتره مگنتیتی دارند .بهترین نتیجه در شرایط استفاده از کلکتور پتاسیم امیل گزنتات به مقدار ۱۱۰۰ گرم بر تن، فعالکنندهی سولفات مس به مقدار ۲۰۰ گرم بر تن،=pH ۶ و درصد جامد فلوتاسیون ۴۵ و استفاده از اختلاط ۵۰ کفساز MIBC وA ۶۵ به مقدار ۱۳۰ گرم بر تن، با نتایج رساند عیار گوگرد از ۲/۷ درصد در خوراک به ۰/۰۴ درصد در کنسانتره با حذف بیش از ۹۸ درصد حذف گوگرد از کنسانتره مگنتیتی حاصل شد .با انجام تستهای سینیتیکی زمانماند مناسب برای فلوتاسیون ۱۱ دقیقه تعیین گردید و ۹ سلول با حجمهای ۵/۱ مترمکعب در هر مرحله برای فرایند صنعتی طراحی گردید .در نهایت هزینه های سرمایه گذاری و مواد شیمیایی خط صنعتی فلوتاسیون تخمین زده شد .