تولید آهنرباهای دائم هگزافریتی با استفاده از پوسته اکسید آهن حاصل از نورد گرم فولاد
General Material Designation
[پایاننامه]
First Statement of Responsibility
/مجتبی امینی
.PUBLICATION, DISTRIBUTION, ETC
Name of Publisher, Distributor, etc.
دانشگاه صنعتی سهند
Date of Publication, Distribution, etc.
، خرداد ۱۳۸۱
PHYSICAL DESCRIPTION
Specific Material Designation and Extent of Item
۱۵۰ص
NOTES PERTAINING TO PUBLICATION, DISTRIBUTION, ETC.
Text of Note
چاپی
INTERNAL BIBLIOGRAPHIES/INDEXES NOTE
Text of Note
کتابنامه در آخر پایان نامه
CONTENTS NOTE
Text of Note
فصل دوم مروری بر مطالب- فصل سوم روش پژوهش- فصل چهارم نتایج و بحث- صل پنجم نتیجه گیری و پیشنهادات
DISSERTATION (THESIS) NOTE
Dissertation or thesis details and type of degree
کارشناسی ارشد
Discipline of degree
مهندسی مواد
Body granting the degree
دانشگاه صنعتی سهند
SUMMARY OR ABSTRACT
Text of Note
امروزه مواد مغناطیسی و بخصوص آهنرباهای دائم یکی از مهمترین اجزای اساسی وسایل الکتریکی و الکترونیکی هستند و هر روز شاهد گسترش کاربرد این مواد در صنایع مدرن هستیم از جمله کاربردهای آنها میتوان به ترانسفورموتورها، الکتروموتورها، ماکروویوها، رادارها، دیسکتها و نوار مغناطیسی، بلندگوها، تلویزیون، حافظه کامپیوتر و هزاران وسیله دیگر که روز به روز بر تعداد آنها اضافه می شود، اشاره کرد. یکی از مهمترین دسته مواد مغناطیسی فریتهای سخت هستند خواص مغناطیسی قابل قبول، پایداری شیمیایی، هزینه کم تولید و سهولت فرآیند تولید از امتیازات این مواد میباشد و این امر باعث شده است که فریتها کاربردهای وسیعی پیدا کنند، بطوریکه بالغ بر نیمی از تولید جهانی آهنرباهای دائم در حال حاضر اختصاص به فریتها دارد.بین فریتها سخت مختلف ، فریت استرانسیم( (Sr۲.۶Fe۲O۳ از خواص مغناطیسی بهتر و بالاتری برخوردار است این فریت معمولا از واکنش حالت جامد اکسید آهن و کربنات استرانسیم بدست میآید، هزینه اصلی تهیه مواد اولیه، مربوط به هزینه تولید اکسد آهن است. در این پژوهش آهنربای فریتی با استفاده از پوسته اکسیدی حاصل از نورد به جای اکسیدآهن لازم تولید و خواص مغناطیسی نمونه های تولید شده بررسی گردید. همچنین تاثیر شرایط مختلف تولید بر اندازه متوسط ذرات پودری و خواص مغناطیسی نمونه ها بررسی شد.بهترین آهنربای تولیدی ، بااستفاده از kj/m۳ ۱۰/۴ و پسامند T ۲۵ و وادارندگی حدود kA/m۳۰۰ در دمای کلسیناسیون C۱۱۷۵ برای مدت زمان ۲ ساعت، و دمای تفجوشی C۱۲۰۰ برای مدت زمان ۲ ساعت تولید شد.