مطالعه تأثیر ارتعاش آلتراسونیک قطعه کار در ماشینکاری فولاد ابزار AISIH۱۳ در فرایندEDM
نام نخستين پديدآور
/بابک سعدی زاده
وضعیت نشر و پخش و غیره
نام ناشر، پخش کننده و غيره
: فنی مهندسی مکانیک
مشخصات ظاهری
نام خاص و کميت اثر
۱۱۴ص.
ساير جزييات
: مصور، جدول، نمودار، عکس ۳۰*۲۹س.م-+ یک لوح فشرده
یادداشتهای مربوط به نشر، بخش و غیره
متن يادداشت
چاپی
یادداشتهای مربوط به کتابنامه ، واژه نامه و نمایه های داخل اثر
متن يادداشت
واژه نامه بصورت زیرنویس
متن يادداشت
کتابنامه ص.: ۱۰۷-۱۰۹
یادداشتهای مربوط به پایان نامه ها
جزئيات پايان نامه و نوع درجه آن
کارشناسی ارشد
نظم درجات
مکانیک- ساخت و تولید
زمان اعطا مدرک
۱۳۸۷/۱۱/۱۴
کسي که مدرک را اعطا کرده
تبریز
یادداشتهای مربوط به خلاصه یا چکیده
متن يادداشت
در ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) از تخلیه های الکتریکی متوالی(از نوع جرقه) در مایع دی الکتریک برای ذوب و برداشت مقادیر کوچکی از سطح قطعه کار استفاده می شود .فرایند EDM دارای مزایای بی شماری همچون توانایی براده برداری از قطعات با هر درجه سختی و توانایی ماشینکاری اشکال هندسی پیچیده و ...می باشد ولی نرخ براده برداری کم وآسیبهای سطحی ناشی از برقراری قوس الکتریکی بجای جرقه از جمله معایبی هستند که محققان را بر آن داشته تا برای غلبه بر این کاستیها درصدد ادغام فرایند EDM با دیگر روشهای ماشینکاری مدرن و حتی سنتی بر آیند .در این راستا یکی از بهترین روشهای افزایش نرخ براده برداری وکاهش آسیبهای سطحی، استفاده از ارتعاشات آلتراسونیک گزارش شده است .در این تحقیق مقدمات لازم جهت تجهیز دستگاه اسپارک به کله گی آلتراسونیک مهیا و با موفقیت آزمایش شده است .نتایج بدست آمده نشان می دهند که ارتعاش آلتراسونیک قطعه کار با افزایش نرخ شستشوی گپ(Gap) ، تولید کاویتاسیون و .... موجب افزایش نرخ براده برداری، افزایش زبری سطوح ماشینکاری شده و توزیع یکنواخت تر زبری سطح می شود .در بخش تئوری این تحقیق با استفاده از روش المانهای مرزی، دینامیک حباب ناشی از جرقة EDM در دو حالت با و بدون ارتعاش آلتراسونیک مورد بررسی قرار گرفته است .نتایج بدست آمده نشان می دهند که ارتعاش آلتراسونیک قطعه کار تأثیر قابل ملاحظه ای روی دینامیک حباب حاصله از جرقة EDM دارد و می تواند بعضی از مشخصات فرایند از جمله پایداری فرایند و نحوة شستشوی گپ و ... را تحت تأثیر قرار دهد.
متن يادداشت
In the EDM process, material is removed by successive electrical discharges occurring between an electrode and a work piece immersed in a dielectric fluid. The advantages of EDM over traditional methods such as milling or grinding are multiple. Any material that conducts electricity can be machined, whatever its hardness (hardened steel, tungsten carbide, special alloys for aerospace applications, for example).In EDM the poor flushing of gap could result accumulated debris wich may build a bridge between the electrodes and allow arc to occur. This is especially unsatisfactory in the flushing regime. Arcing and instability of the electrode movement lead to short and open circuits or, in other words, to non-productive pulses. Combination of ultrasonic vibration with electrical discharge is one of the available solutions to prevento abnormal discharge.In this study the ultrasonic head was attached to EDmachine and insulated from machining gap. The parameters such as discharge peak current and pulse duration were changed to explore their effect on the material removal rate (MRR), relative tool wear ratio (TWR) and surface roughness. In experiments the graphite used as tool electrode and material of workpiece was AISIH13 tool steel.From the experimental result it can be seen that ultrasonic vibration of the workpiece can significantly reduces the inactive pulses and improves the stability of process. It is found that ultrasonic assisted EDM (US-EDM) is effective in attaining a high material removal rate (MRR). Also in this study the dynamics of EDM bubble was studed by Boundary Element Method (BEM) and resuilts shown that ultrasonic vibration of workpiece has a considerable effect on bubble's dynamic and stability of process.
موضوع (اسم عام یاعبارت اسمی عام)
موضوع مستند نشده
AISIH13 tool steel
موضوع مستند نشده
Electrical Discharge Machining (EDM)
موضوع مستند نشده
Material Removal Rate (MRR)
موضوع مستند نشده
Surface Roughness (Ra)
موضوع مستند نشده
Tool Wear Ratio (TWR
موضوع مستند نشده
)
نام شخص به منزله سر شناسه - (مسئولیت معنوی درجه اول )