بررسی تاثیر کند شدن ابزار تراش بر روی رفتار ارتعاشی دستگاه تراش
نام نخستين پديدآور
/امیرهوشنگ کاگنج
وضعیت نشر و پخش و غیره
نام ناشر، پخش کننده و غيره
دانشکده مکانیک
نام توليد کننده
، قلی زاده
مشخصات ظاهری
نام خاص و کميت اثر
۱۱۲ص
یادداشتهای مربوط به نشر، بخش و غیره
متن يادداشت
چاپی
یادداشتهای مربوط به کتابنامه ، واژه نامه و نمایه های داخل اثر
متن يادداشت
بصورت زیرنویس
متن يادداشت
کتابنامه
یادداشتهای مربوط به پایان نامه ها
جزئيات پايان نامه و نوع درجه آن
کارشناسی ارشد
نظم درجات
مکانیک -طراحی کاربردی
زمان اعطا مدرک
۱۳۸۱/۰۶/۲۵
کسي که مدرک را اعطا کرده
دانشکده مکانیک
یادداشتهای مربوط به خلاصه یا چکیده
متن يادداشت
یکی از راههای پیش بینی سایش ابزار آنالیز ارتعاشات ابزار ، در هنگام ماشینکاری می باشد. در این پروژه سعی شده است تا تاثیر کند شدن ابزار تراش بر روی رفتار ارتعاشی دستگاه تراش مشخص گردد تا به کمک آن بتوان در حین عملیات ماشینکاری سایش ابزار را پیش بینی نمود.این پروژه تجربی است و آزمایشات انجام گرفته با دستگاه تراش TN ۵۰ ساخت ماشین سازی تبریزمی باشد .به این صورت که با نصب یک شتاب سنج بر روی ابزار گیر، سیگنالهای شتاب عمودی نوک ابزارگیر در هنگام تراشکاری ثبت شده و با بدست آوردن مدل ریاضی مناسب برای سیستم ، تاثیرکند شدن ابزار بر روی دستگاه مشخص گردیده است. به این صورت که با کند شدن ابزار در فرکانس طبیعی دوم ابزارگیر، دامنه تابع چگالی طیفی تا رسیدن به مرحله ای که آن را سایش بحرانی می نامیم کاهش یافته پس از آن افزایش می یابد .آزمایش با یک ابزار تیز شروع شده و تا کند شدن کامل آن ادامه یافته است.معیار کند شدن ابزار نیز کیفیت سطح قطعه تراشکاری شده و صدایی است که از عملیات ماشینکاری به گوش می رسد
متن يادداشت
piece dimension and work piece quality. Therefore the single most type of wear that has drawn constant attention is flank wear. One of the approaches that are used to detect the flank wear is sensing method which is subdivided into direct and indirect measurements. The first method involves measuring the wear and evaluating the volumetric loss from the tool due to tool wear, but in this method, it is difficult to measure these losses. Some of the direct tool wear sensors include electrical resistance, radioactive and optical sensors. In the second method a relationship is established between tool wear and other cutting parameters which are easier to measure and is the subject of this study. Some of these parameters are cutting forces, roughness of machined surfaces, temperature and thermoelectric effect, acoustic emission and vibrations. However, the difficulty of this method is to relate the cutting parameters to the tool wear. In this study the effect of tool wear on the vibrational characteristics of the cutting system is investigated. The tool wear monitoring using vibrational signals look prospective because of ease of measurement and the sensitivity of sensors. Cutting tests (turning) were carried out on high carbon steel using uncoated carbide inserts. Experiments started with a sharp tool and continue until blunting of the tool occurred. The sign of tool blunting is the quality of the finished surface as well as the sound of cutting process. Vertical tool vibration acceleration was measured using an accelerometer held on the tool holder. By assuming the cutting process as a mathematical model and using vertical tool acceleration as the output of it, the parameters of this model were estimated. Based upon the estimated parameters, the natural frequencies, as well as the damping ratios were obtained. Also power spectral density (PSD) of the signals by using estimated parameters were calculated. It was found that the amplitude of the PSD at the second natural frequency is related to the tool wear specifically it decreases with the progress of tool wear to achieve the critical wear, and then increases again -An essential part of a machining system in the unmanned factory is the ability to change out tools automatically due to wear or damage. Most tools fail either by fracture or by gradual wear. In the gradual wear, only flank wear on the nose and the resulting recession of the cutting edge directly affects the work
نام شخص به منزله سر شناسه - (مسئولیت معنوی درجه اول )