اثر اندازه ذرات و روش آبکاری الکتریکی بر مکانیزم الکتروشیمیایی و خواص پوششهای نانو کامپوزیتی۲O۳Ni / Al
نام عام مواد
[پایاننامه]
عنوان اصلي به زبان ديگر
Experimental Investigation of Effect of particle size and co-deposition technique on co-electrodeposition mechanism and nanocomposite coating properties Ni / Al
نام نخستين پديدآور
/سید محمد غریبی بلیلی
وضعیت نشر و پخش و غیره
نام ناشر، پخش کننده و غيره
: مهندسی مواد از مواد
تاریخ نشرو بخش و غیره
، ۱۳۹۸
مشخصات ظاهری
نام خاص و کميت اثر
۸۵ص.
ساير جزييات
:
يادداشت کلی
متن يادداشت
زبان: فارسی
یادداشتهای مربوط به نشر، بخش و غیره
متن يادداشت
چاپی - الکترونیکی
یادداشتهای مربوط به مشخصات ظاهری اثر
متن يادداشت
مصور، جدول، نمودار
یادداشتهای مربوط به پایان نامه ها
جزئيات پايان نامه و نوع درجه آن
کارنشاسی ارشد
نظم درجات
مهندسی مواد- خوردگی و حفاظت از مواد
زمان اعطا مدرک
۱۳۹۸/۰۲/۰۱
کسي که مدرک را اعطا کرده
صنعتی سهند
یادداشتهای مربوط به خلاصه یا چکیده
متن يادداشت
پوششهای نانوکامپوزیتی حاصل از فرآیند آبکاری الکتریکی به دلیل بهره مندی از خواص مطلوب همانند سختی بالا و مقاومت به خوردگی برای صنایع مختلف مورد توجه قرار گرفتهاند .در پوششهای نانوکامپوزیتی پایه نیکلی اندازه ذرات تقویت کننده میتواند سختی، مورفولوژی سطح و مقاومت به خوردگی پوشش را به طور قابل توجهی تحت تاثیر قرار دهد .هدف از انجام این مطالعه آزمایشگاهی بررسی تاثیر اندازه ذرات آلومینا در دو اندازه ۵۰ و ۲۰۰ نانومتر در چهار غلظت ۰/۵، ۱/۵، ۳ و ۵ به دو روش آبکاری الکتریکی افقی و عمودی است .آزمایشهای انجام گرفته با توجه به پژوهشهای پیشین شرایط آبکاری الکتریکی در pH ثابت ۳/۷، چگالی جریان ۳ آمپر بر دسی متر مربع، دمای آبکاری ۵۵ ، زمان آبکاری ۳۰ دقیقه و سرعت همزدن rpm ۴۵۰ انجام شد .مکانیزم هم رسوبی الکتروشیمیایی و نحوهی توزیع ذرات در داخل پوششهای کامپوزیتی و خوردگی آن با استفاده از روشهای میکروسکوپی،XRD ، سختی سنجی و انجام پلاریزاسیون پتانسیودینامیک مورد مطالعه قرار گرفت .نتایج حاصل از این آزمایشها نشان میدهد که ورود ذرات آلومینا در زمینه نیکل باعث بهبود در مورفولوژی زمینه میشود و همچنین با کاهش اندازه ذرات آلومینا و افزایش درصد وزنی آلومینا در پوشش، مقاومت به خوردگی پوششها نیکلآلومینا هم در روش افقی هم در روش عمودی در هر دو اندازه nm ۲۰۰ و ۵۰ نسبت به پوشش نیکل خالص افزایش پیدا میکند .میزان سختی پوششهای نیکلآلومینا به میزان ورود ذرات آلومینا در پوشش، بستگی دارد .در غلظت g/l ۰/۵ آلومینا در محلول، در چگالی جریان ثابت ۳A/dm ۲، دراندازه ۲۰۰ نانومتر در آبکاری الکتریکی به روش افقی بیشترین سختی مشاهده شده و نتایج آنالیز عنصری هم بیشترین درصد وزنی آلومینا را نشان میدهد .در هر ۴ غلظت g/l ۰/۵، ۱/۵، ۳ و ۵ آلومینا در محلول در چگالی جریان ثابت، در دو اندازه nm ۲۰۰ و ۵۰ با توجه به اینکه در روش افقی نسبت به روش عمودی درصد وزنی آلومینا بیشتر است، سختی بیشتری دارد
متن يادداشت
C, a 30-minute electrodeposition time, and a rotating speed of 450 rpm. The electrochemical codeposition mechanism and the distribution of particles within composite coatings and their corrosion have been studied by microscopic methods, XRD, hardening and Potentiodynamic polarization. The results of these experiments show that the entry of alumina particles in the matrix of nickel improves the matrix morphology, and also by reducing the size of alumina particles and increasing the weight percentage of alumina in the coating, the corrosion resistance of the nickel-alumina coatings in the SECD method Both in the CECD method, both in size of 200 and 50 nm, in comparison to the pure nickel coating is increased. The hardness of nickel-alumina coating depends on the amount of alumina particles entering. At a concentration of 0.5 gr/l of alumina in solution, at a constant current density of 3 A/dm2, at 200 nm in SECD, the highest hardness was observed and the EDX results also showed the highest weight percent of alumina. In each of four concentrations, 0.5, 1.5, 3 and 5 g / l of alumina in solution at constant current density, in two sizes of 200 and 50 nm, hardness in horizontal method is higher than the vertical method, considering that the weight percent of alumina is higher ░ Nanocomposite coatings resulting from the electrodeposition process have been considered for various industries due to their favorable properties, such as high hardness and corrosion resistance. In nickel based nanocomposite coatings, the size of the reinforcing particles can significantly affect the hardness, surface morphology and corrosion resistance of the coating. The purpose of this experimental study was to investigate the effect of the size of alumina particles in two sizes of 50 and 200 nm in four concentrations of 0.5, 1.5, 3 and 5 by two methods of CECD and SECD. Experiments have been carried out according to previous research on electrodeposition conditions at a constant pH of 3.7, a current density of 3 A/dm2, a plating temperature of 55
خط فهرستنویسی و خط اصلی شناسه
ba
عنوان اصلی به زبان دیگر
عنوان اصلي به زبان ديگر
Experimental Investigation of Effect of particle size and co-deposition technique on co-electrodeposition mechanism and nanocomposite coating properties Ni / Al