مطالعه ی پیش تیمار اولتراسوند و خشک کردن هیبریدی (هوایداغ- مادونقرمز) روی کیفیت ظاهری کشمش در کارخانه های بسته بندی
First Statement of Responsibility
هاجر چالاک
.PUBLICATION, DISTRIBUTION, ETC
Name of Publisher, Distributor, etc.
مهندسی کشاورزی
Date of Publication, Distribution, etc.
۱۴۰۱
PHYSICAL DESCRIPTION
Specific Material Designation and Extent of Item
۷۳ص.
Accompanying Material
سی دی
DISSERTATION (THESIS) NOTE
Dissertation or thesis details and type of degree
کارشناسی ارشد
Discipline of degree
مهندسی مکانیک بیوسیستم گرایش فناوری پس از برداشت
Date of degree
۱۴۰۱/۱۱/۱۹
SUMMARY OR ABSTRACT
Text of Note
کشمش یکی از مهمترین محصولات کشاورزی در ایران است. ترکیه، آمریکا و ایران بزرگترین صادرکنندگان کشمش جهان هستند. یکی از مراحل فرآوری کشمش، شستوشوی دوباره آن جهت از بین بردن مواد شیمیایی استفاده شده در خشککردن اولیه، گرد و خاک و مواد زاید و هم¬چنین بهبود کیفیت محصول می¬باشد که متعاقب آن، خشک کردن مجدد (ثانویه) کشمش ضروری است. براساس مطالعات میدانی صورت گرفته، یکی از معضلات بسته¬بندی کشمش، غیر یکنواختی در رطوبت و کیفیت کشمش پس از خشک¬کردن ثانویه است. امروزه در اکثر کارخانه¬های فرآوری از سامانه هوایداغ برای خشک¬کردن ثانویه استفاده می¬شود. این سامانه دارای معایبی هم¬چون طولانی بودن زمان خشکشدن، مصرف انرژی و هزینه بالا می¬باشد. بنابراین بهینه¬سازی یا جایگزینی سامانه مذکور، از اهمیت بسزایی برخوردار است. بدین منظور روش خشککردن هوایداغ منفرد در سه سطح 45، 55 و65 درجه سانتیگراد و سرعت جریان هوای ثابت 5/1 متربرثانیه و شدت مادونقرمز منفرد در سه سطح 5/0، 7/0 و9/0 وات برسانتیمترمربع و هیبریدی (هوایداغ - مادونقرمز) با و بدون پیشتیمار اولتراسوند بر روی خواص کیفی کشمش (شاخص رنگ، اسیدیته، جذب مجدد آب، چروکیدگی و شاخص قهوهای شدن) مورد مطالعه قرار گرفت، براساس نتایج بهدست آمده، بهترین روش از لحاظ شاخص رنگ، چروکیدگی و شاخص قهوهای شدن به ترتیب روش هوایداغ 65 درجه سانتیگراد، روش هیبریدی (همزمان اولتراسوند هوایداغ 55 درجه سانتیگراد و مادونقرمز 5/0 وات) و روش هوایداغ 45 درجه سانتیگراد به دست آمد. اثر روشهای خشککردن روی شاخص جذب مجدد آب، در سطح احتمال 5% معنیدار نبود.
Text of Note
Raisin is one of the most important agricultural products in Iran. Turkey, USA and Iran are the biggest exporters in raisins industry. One of the stages of raisin processing is rewashing to remove chemical materials used in primary drying, dust and waste materials, as well as to improve the quality of the product. Therefore, secondary drying of raisins is necessary. Based on the field studies, one of the problems of packing raisins is non-uniformity in moisture and quality of raisins after secondary drying. Today, in most processing plants, hot air systems are used for secondary crown drying. This system has disadvantages such as long drying time, energy consumption and high cost. Therefore, the optimization or replacement of the mentioned system is very important. For this purpose, the single hot air-drying method at three levels of 45, 55 and 65°C and constant air flow speed of 1.5 m/s and single infrared drying at three intensity levels of 0.5, 0.7 and 0.9 watts per square centimeter and hybrid (hot air 65°C – infrared 0/7 w/cm2 intensity) drying system were studied. The qualitative properties of raisins (color index, acidity, water reabsorption, shrinkage and browning index) were studied with and without ultrasound pretreatment. Based on the obtained results, the best method for the color index, shrinkage index and browning index was the hot air method of 65 °C, the hybrid method (simultaneous hot air ultrasound of 55 °C and infrared 0.5 W/cm2) and the hot air method of 45 °C, respectively. The effect of drying methods on the water absorption index was not significant at the 5% probability level
OTHER VARIANT TITLES
Variant Title
Study of ultrasound pretreatment and hybrid drying (hot air -infrared) on the apparent quality of raisins in packaging plants