ارتباط بین شرایط تنظیمی فرایند قالبگیری تزریقی پلاستیک با میزان یکنواختی محصول
First Statement of Responsibility
/سهراب آزموده
.PUBLICATION, DISTRIBUTION, ETC
Name of Publisher, Distributor, etc.
تبریز : دانشگاه تبریز ، دانشکده مهندسی مکانیک
PHYSICAL DESCRIPTION
Specific Material Designation and Extent of Item
۱۳۳ ص
NOTES PERTAINING TO PUBLICATION, DISTRIBUTION, ETC.
Text of Note
چاپی
DISSERTATION (THESIS) NOTE
Dissertation or thesis details and type of degree
کازشناسی ارشد
Discipline of degree
مهندسی مکانیک
Date of degree
۱۳۸۶/۱۱/۱۷
Body granting the degree
تبریز : دانشگاه تبریز ، دانشکده مهندسی مکانیک
SUMMARY OR ABSTRACT
Text of Note
قالبگیری تزریقی یک فرایند سیکلی با قابلیت تولید انبوه قطعات دقیق پلاستیک می باشد .در این فرایند پارامترهای تنظیمی متعددی وجود دارد و شرایط تنظیمی پارامترهای قالبگیری بطور مستقیم بر کیفیت نهایی محصول تاثیر می گذارد .در عمل تغییرات غیر قابل اجتناب از جمله در دما، دانسیته و ویسکوزیته مواد مذاب پلاستیک در سیلندر حرارتی، تغییرات در دما و ویسکوزیته روغن هیدرولیک در مکانیزم انتقال حرکت واحد تزریق و تغییرات در دمای محیط مانع ایجاد یک شرایط پایدار برای تولید محصول با کیفیت بالا و یکنواخت در فرایند سیکلی تزریق می گردد .هدف از این تحقیق بررسی تجربی اثر شرایط قالبگیری بر میزان نوسانات فرایندی می باشد .پارامترهای تنظیمی شامل فشار نگهداری، زمان نگهداری فشار، سرعت تزریق، فشار پشت مارپیچ و سرعت گردش ادامه چکیده پایان نامه مارپیچ بعنوان مهمترین پارامترهای تاثیر گذار بر شرایط فرایندی انتخاب گردیدند و در سطوح مختلف مورد آزمایش قرار گرفتند .در این تحقیق با بکارگیری روش تاگوچی آزمایشات طراحی گردید و دو طرحL - ۸و۱۸ - Lانتخاب شد و تحت شرایط تنظیمی مختلف برای هر حالت هشت قطعه قالبگیری شد .در این تحقیق از سیستم اندازه گیری فشار مذاب درون قالب استفاده گردید و در طی فرایند قالبگیری تغییرات فشار مذاب درون قالب بر حسب زمان اندازه گیری شد .مقادیر سطح زیر منحنی نیرو زمان و حداکثر فشار درون قالب در طی قالبگیری و همچنین وزن و طول محصول قالبگیری شده بعنوان شاخص های) متغیر پاسخ (ارزیابی میزان تغییرات فرایندی در نظر گرفته شد.پس از انجام آزمایشات، اثر پارامترهای تنظیمی بر میانگین متغیرهای پاسخ، میزان انحراف استاندارد و نسبت S/Nبدست آمد و با استفاده از آنالیز واریانس معنی دار بودن اثر پارامترهای مختلف ارزیابی گردید .در مرحله بعد همبستگی بین شاخص های مختلف کنترل کیفی محصول بدست آمد و مقایسه نتایج نشان داد که انتگرال منحنی فشار در مقایسه با حداکثر فشار، ضریب همبستگی بهتری با وزن و طول محصول دارد و بنابراین به عنوان شاخص اصلی ارزیابی تغییرات فرایندی انتخاب گردید .در مرحله بعد شرایط بهینه بدست آمد و بمنظور معتبر سازی آزمایشات انجام شده، به دو روش تجربی و تحلیلی مورد آزمایش و مقایسه قرار گرفت .مقایسه نتایج بدست آمده از آزمایشات تائیدی با نتایج آزمایش۱۸ - Lصحت آزمایشات انجام شده را نشان داددر نهایت، تحت حالت بهترین شرایط تنظیمی و حالت بدترین شرایط تعداد ۵۰ عدد نمونه در هر حالت تولید گردید و نوسانات فرایندی در این دو حالت مورد مقایسه قرار گرفت
Text of Note
Injection molding is a cyclical process and is utilized to mass produce the three dimensional plastics molded parts. In practice, the variations of polymeric raw material, noises in the injection molding machine and changes in environment temperature, influence the molded parts characteristics in terms of dimension and compression. Consequently, variations of molding conditions may induce unstable production and lead to the production of non-uniform molded parts. in the present investigation, the cavity pressure was obtained against the time by incorporating a piezo-electric pressure sensor into the mold cavity. At theAbstract continue mean time, taguchi approach was applied to design the experiments and to analyze the variations of molding process. Additionally, the effects of different setting parameters on the consistency of cavity pressure profile as well as parts weight were evaluated. Pressure profile integral control is more reliable in comparison with weight control due to its higher degree of measurement accuracy. the results of experimentations proved that the values of setting parameters affect the consistency of molding process and molded parts.