عنوان

پیش بینی شکست ابزار برشی به کمک سیگنال جریان مصرفی موتور

Number

‭۳۰۲۶پ‬

.Language of Text, Soundtrack etc

per

Title Proper

پیش بینی شکست ابزار برشی به کمک سیگنال جریان مصرفی موتور

First Statement of Responsibility

/بابک روحانی

Name of Publisher, Distributor, etc.

تبریز، دانشگاه تبریز، دانشکده فنی مهندسی مکانیک، گروه مهندسی ساخت و تولید

Specific Material Designation and Extent of Item

‮‭۱۱۹‬ص‬

Text of Note

چاپی

Text of Note

واژه نامه بصورت زیرنویس

Dissertation or thesis details and type of degree

کارشناسی ارشد

Discipline of degree

مکانیک-ساخت تولید

Date of degree

‮‭۱۳۸۲/۱۱/۲۵‬

Body granting the degree

تبریز، دانشگاه تبریز، دانشکده فنی مهندسی مکانیک، گروه مهندسی ساخت و تولید

Text of Note

یکی از موضوعات اساسی که در پروسة ماشینکاری با ماشینهای کنترل عددی مطرح می‌باشد پیش‌بینی زمان شکست ابزار برشی، در حین درگیری ابزار با قطعه کار است .در این پایان‌نامه ابتدا پدیده های سایش و شکست ابزار برشی و تعاریف مربوطه ارائه و روشهای اندازه‌گیری میزان سایش و زمان شکست ابزار برشی بررسی شده است .روشهای اندازه‌گیری میزان سایش و زمان شکست ابزار به دو دستة روش مستقیم و غیر مستقیم تقسیم می‌شود .در روش مستقیم میزان سایش ابزار مستقیما قابل اندازه‌گیری می‌باشد، مانند اندازه‌گیری فاصله بین نوک ابزار و قلم .در روش غیر مستقیم با اندازه‌گیری و آنالیز خروجی یا خروجیهایی از سیستم برش که با سایش ابزار در ارتباط میباشند ، میزان سایش تخمین و از روی آن زمان تعویض ابزار مشخص می‌گردد .پارامترهایی چون نیروهای برشی، درجه حرارت و جریان مصرفی موتور نمونه‌هایی از خروجی‌های قابل اندازه‌گیری در روش غیر مستقیم می‌باشد. در فصل بعد با توجه به کاربرد گسترده سرو موتورهای جریان مستقیم .‮‭DC‬ در ماشینهای تراش کنترل عددی ، ساختمان آنها مورد بررسی قرار گرفته ، تابع تبدیل این نوع سرو موتورها معرفی شده است‍. در قسمت مدلسازی، آنالیز ریاضی سیستم پیشروی برای یک محور ماشین تراش کنترل عددی و روابط تحلیلی حاکم بر آنها مطالعه ،و تاثیر پارامترهای سیستم نشان داده شده است . برای شبیه سازی پروسه برش و با هدف بررسی تاثیر سایش و شکست ابزار روی سیگنال جریان مصرفی موتور پیشروی ، از یک مدل خطی سازگار با نتایج تجربی استفاده شده و سپس تابع تبدیل کل سیستم) شامل :سرو موتور‮‭DC‬ ، سیستم مکانیکی و ابزار (ارائه شده است .با توجه به اهمیت مقادیر پارامترهای سیستم پیشروی ماشین تراش کنترل عددی ، روشهای اندازه گیری و یا محاسبه آنها نیز بطور کامل شرح داده شده است . در آخرین بخش از این پایان نامه با آنالیز و مونیتورینگ سیگنال جریان مصرفی سیستم پیشروی مدل شده ، امکان پیش بینی شکست ابزار و تخمین مقادیر سایش در ابزار برشی بصورت روی خط، ‮‭On Line‬و به کمک نرم افزار ‮‭MATLAB‬ نشان داده شده است

Text of Note

‮‭This paper , also , describes the structure of DC servo motors that are used in CNC machine tools .A cutting tool condition monitoring system for CNC lathes is presented. The system is based on the measurement of the main DC motor current of the lathes. Methods of analysis and modeling , as well as, simulation for machine tool feed drive systems are presented. Included in this study are the mechanical transmission elements comprising the axis motor and the power train of a machine tool , witch are represented by means of block diagrams. In this paper , also , calculating and measuring methods of parameters for block diagram are presented. In the end section , detection of tool breakage and wear rate are presented with current signal monitoring and analyses , and also , simulation results are presented with MATLAB software‬ .‮‭۵‬, ‮‭(۲)Indirect, where the parameters correlated with tool wear is measured , such as : cutting force‬ .‮‭۵‬, ‮‭Study on the progress of automatic machining systems has been centred actively onto CNC machine tools recently , to lead applied production technology such as unmanned machining to a practical level. In order to make this application more efficient , in process methods of tool wear and tool breakage detection are required. The automatic in process detection of cutting tool breakage is very important in achieving advanced manufacturing. To prevent possible damage to the workpiece and machine tool , a reliable and effective sensing technique is required for providing a rapid response to an unexpected tool failure. This paper , first , describes flank wear and crater wear in the area of tool wear , then presents measurement methods of tool wear and tool breakage. Tool wear and tool breakage sensing can be classified into two major categories : (۱)Direct, where the actual tool wear is measured , such as : measuring of distance between tool and workpiece‬

بابک روحانی

زادشکویان، محمد، استاد راهنما

رهبری، محمد علی، استاد مشاور

Public note

سیاه و سفید

نمایه‌سازی قبلی