بررسی تجربی تأثیر پارامترصهای ورودی بر روی نرخ برادهصص برداری و زبری سطح در ماشینکاری فولاد AISI H۱۳ به روش فرآیند جریان ساینده دورانی و مغناطیسی
Parallel Title Proper
Experimental investigation of input parameters on material removal rate and surface roughness of AISI H۱۳ steel in Rotational-Magnetical Abrasive Flow Finishing (R-MAFF) process
First Statement of Responsibility
/علی وظایف منور
.PUBLICATION, DISTRIBUTION, ETC
Name of Publisher, Distributor, etc.
: فنی مهندسی مکانیک
Date of Publication, Distribution, etc.
، ۱۳۹۷
Name of Manufacturer
، افشاری
PHYSICAL DESCRIPTION
Specific Material Designation and Extent of Item
۹۷ص
NOTES PERTAINING TO PUBLICATION, DISTRIBUTION, ETC.
Text of Note
چاپی - الکترونیکی
DISSERTATION (THESIS) NOTE
Dissertation or thesis details and type of degree
کارشناسی ارشد
Discipline of degree
ساخت و تولید
Date of degree
۱۳۹۷/۱۱/۲۸
Body granting the degree
تبریز
SUMMARY OR ABSTRACT
Text of Note
با توجه به گسترش روز افزون تکنولوژی و نیاز به ساخت قطعاتی با پرداخت سطح عالی در مقیاس نانو و با توجه به عدم توانایی فرآیندهای سنتی در دستیابی به چنین پرداختهای سطحی بخصوص در مورد قطعاتی با ابعاد و اشکال پیچیده رویکرد مراکز تحقیقاتی به سمت فرآیندهای نوین می باشد .از جملة این فرآیندها می توان به فرایند پرداخت جریان ساینده دورانی و مغناطیسی اشاره نمود.ص در این فرایند از فولاد H۱۳ بع عنوان قطعهصکار استفاده شد که با اعمال سرعت دورانی و شدت میدان مغناطیسی به قطعه کاردر این فرآیند میصتوان کنترل بیشتری روی تمرکز ذرات ساینده را برسطح قطعه کار افزایش داد .در این تحقیق سرعت دورانی قطعه کار در سه سطح) RPM)۵۰ ۷۵ ۱۰۰ ، مش ذرات ساینده در سه سطح۱۵۰ ) - ۱۲۰ - (۸۰ و شدت میدان مغناطیسی در سه سطح ( ۶/۰ و ۴/۰ و ( ۲/۰ تسلا، به عنوان پارامترهای ورودی و زبری سطح ( ( SRو نرخ براده برداری (MRR) به عنوان پارامتر خروجی در نظر گرفته شده اند .جهت بررسی تأثیر پارامترهای ورودی از سطوح ماشینکاری شده قبل و بعد از فرآیند، توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) تصویر برداری شد .نتایج نشان می دهد با افزایش مش ذرات ۸۰ تا ۱۵۰ زبری سطح و نرخ بار برداری ۳۵ درصد کاهش، از طرفی با افزایش سرعت دورانی نرخ صبرداشت ماده ۳۰ درصد کاهش و ۴۰درصد صافی سطح افزایش میصیابد .همچنین نتایج بدست آمده نشان میصدهد با افزایش شدت میدان مغناطیسی نرخ بارص برداری بیشترمیصشود .نتایج حاصل از تصاویر میکروسکوپ الکترونی روبشی و پروفیل زبری سطح نشان میصدهد که جریان خمیر ساینده ارتفاع زبریها را کمتر می کند
Text of Note
One of the most prominent methods of new techniques which has been came into consideration during the last few years is finishing process using rotationalmagnetical abrasive flow finishing process or in abbreviation (R-MAFF). In rotationalmagnetical abrasive flow finishing process (R-MAFF), as it is clear from its name, the material removal process is handled by rotatinal force and a viscose, abrasive laden grinding media flowing through or across a workpiece. In this process, H13 steel was used as a piece of work The abrasive action in this process is dependent upon the Magnetic forces, extrusion pressure, velocity of flow, size and density of abrasive particles in the medium, and the viscosity of medium. In this research the effect of the rotational speed of the workpiecein three grades (50-75-100RPM), abrasive-particles size in three grades (80-120-150) and magnetic field in three grades (0.2 - 0.4 0.6 T) on variations of surface roughness and material removal ratio have been investigated.To investigate the effect of input parameters on machining surface before and after the process were taken by SEM. The results show that by increasing the abrasive particle mesh from 80 to 150, surface roughness and material removal rate 35 reduction rate of loading, on the other hand, increase the rotational velocity 30 of the material removal rate and 40 increase the surface fineness. The results also show that the magnitude of the magnetic field increases the loading rate. The results of scanning electron microscopic images and surface roughness profiles show that the abrasive pulp current reduces the roughness height
PARALLEL TITLE PROPER
Parallel Title
Experimental investigation of input parameters on material removal rate and surface roughness of AISI H۱۳ steel in Rotational-Magnetical Abrasive Flow Finishing (R-MAFF) process