عنوان

بررسی تاثیر پارامترهای موثر بر مورفولوژی، سختی و مقاومت به خوردگی پوشش های کامپوزیتی‮‭Si۳N۴ -Co- Ni‬به روش رسوب دهی الکتریکی

Number

‭۱۸۷۲۸پ‬

.Language of Text, Soundtrack etc

per

Title Proper

بررسی تاثیر پارامترهای موثر بر مورفولوژی، سختی و مقاومت به خوردگی پوشش های کامپوزیتی‮‭Si۳N۴ -Co- Ni‬به روش رسوب دهی الکتریکی

First Statement of Responsibility

/مریم تیزقدم

Name of Publisher, Distributor, etc.

: مهندسی مکانیک

Date of Publication, Distribution, etc.

، ‮‭۱۳۹۵‬

Name of Manufacturer

، افشاری

Text of Note

چاپی

Dissertation or thesis details and type of degree

کارشناسی ارشد

Discipline of degree

مهندسی مواد

Date of degree

‮‭۱۳۹۵/۱۱/۲۰‬

Body granting the degree

تبریز

Text of Note

پوششهای نیکل جزءپوششهای فلزی مرسوم هستندکه کاربرد وسیعی درصنایع مختلف دارند .درچند دهه اخیر، برای غلبه بر محدودیتهای پوششهای فلزی و به منظور افزایش سختی، مقاومت به سایش و خوردگی آنها تولید پوششهای کامپوزیتی حاوی ذرات سامیکی در زمینه فلزی با روش لایه نشانی الکتروشیمیایی مورد توجه محققان قرارگرفته است .پوشش آلیاژی‮‭Co -Ni‬حاصل از آبکاری الکتریکی بدلیل مقاومت سایشی و خوردگی خوب، سختی و استحکام کششی بالا ،هدایت حرارتی مناسب و خاصیت مغناطیسی عالی درصنایع پیشرفته کاربرد دارد .در بین ذرات تقویت کننده ، ‮‭Si۳N۴‬بدلیل سختی بالا حدود‮‭۸۰۰ - ۱۲۰۰‬ویکرز، مقاومت به اکسیداسیون داغ، اصطکاک کم و مقاومت به سایش بالا، مورد توجه قرار گرفته است .در این تحقیق با استفاده از فرآیند آبکاری الکتریکی، پوشش نانوکامپوزیتی‮‭Si۳N۴ - Co - Ni‬ بر زیرلایه‌ی مسی در دمای ثابت حدود‮‭۴۰ - ۴۵‬درجه سانتیگراد، با غلظت ذرات متغیر در رنج‮‭۳۰‬- ‮‭۰‬ گرم بر لیتر و دانسیته جریانهای متفاوت از محدوده ‮‭۸‬ - ‮‭۲‬آمپر بر دسی متر مربع اعمال شد .سپس شرایط بهینه بدست آمده و پوششی با بهترین خواص ایجاد شد .و در نهایت بررسی‌های فازی ومورفولوژی بوسیله ‮‭XRD‬ و‮‭SEM‬ ، میکروسختی وخوردگی به روش امپدانس انجام شد .مشاهده شد با افزودن نانوذرات ‮‭Si۳N۴‬ به زمینه پوشش‮‭Co - Ni‬ساختار فازی تغییر نکرده و ‮‭Fcc‬ باقی ماند، مورفولوژی کروی‌تر و متراکم‌تر شد، مقاومت به خوردگی افزایش یافته و به ‮‭۵۰۴۵۹‬ اهم بر سانتی‌متر مربع رسید، هم چنین مشاهده شد سختی پوشش‌های نانوکامپوزیتی، نسبت به پوشش آلیاژی‮‭Co - Ni‬بیش‌تر بوده و به بیشینه مقدار ‮‭۶۶۵‬ویکرز رسید

Text of Note

Nickel coatings are one of the prevalent metallic coatings which have an expand range of functions. In the past few decades , producing metal matrix composite coatings containing ceramic particles by using electro chemical deposition method has been considered by researchers to increasing hardness and resistance to erosion and corrosion.Ni Co alloy coating deposited by electroplating method has lots of fuctions in advanced industries for the reason of encompassing high corrosion and corrosion resistance, hardness and tensile strength ,appropriate electrical conductivity and great magnetism.Si3N4 has been taken in to consideration among the other particles, since high hardness (800-1200HV) , resistance to hot oxidation and corrosion and also having low surface friction ratio. In this research, NiCoSi3N4 composite coating will be electroplated on copper in constant temperature (40-45 c) , variable density of particles varying in the rang of (0-30 gr/lit ) and also different current densities, differing from 2 A/dm2 to 8 A/dm2 , to achieving optimized depositing condition and desired properties . After attaining such condition and appropriate coating The effect of Si3N4particles on the properties of Ni-Co coatings were studied. Surface morphology, chemical composition, microstructure , crystal orientation and corrosion resistance of Ni-Co and NiCo-Si3N4 nano composite coatings were investigated by scanning electron microscope (SEM), energy dispersive X-ray detector (EDX) coupled with SEM, X-ray diffraction analysis (XRD) and electrochemical impedance measurements, respectively. It was found that Surface morphologies of NiCo coatings were changed by using nano-particles. There was no change in microstructure of coatings, both electrodeposited Ni-Co and Ni-Co-Si3N4 nanocomposite Coating's crystallite structure were face centered cubic (Fcc).The impedance measurements was revealed that corrosion resistance of nanocomposite coatings were more than that of electrodeposited Ni-Co coatings. The micro hardness of the composite coatings (678 HV) was higher than that of Ni-Co (580 HV) due to dispersion-strengthening and matrix grain refining

تیزقدم،مریم

رسولی،علی، استاد راهنما

نکوئی،خانعلی، استاد مشاور

Public note

سیاه و سفید

نمایه‌سازی قبلی