آشکارسازی، تجزیه و تحلیل تنش در قطعات کامپوزیتی با استفاده از نور لیزر به روش برشنگاری
First Statement of Responsibility
/مهدی بهرام نژاد
.PUBLICATION, DISTRIBUTION, ETC
Name of Publisher, Distributor, etc.
: فیزیک کاربردی و ستاره شناسی
Date of Publication, Distribution, etc.
، ۱۳۹۴
Name of Manufacturer
، افشاری
NOTES PERTAINING TO PUBLICATION, DISTRIBUTION, ETC.
Text of Note
چاپی
DISSERTATION (THESIS) NOTE
Dissertation or thesis details and type of degree
کارشناسی ارشد
Discipline of degree
فوتونیک الکترونیک
Date of degree
۱۳۹۴/۱۱/۲۷
Body granting the degree
تبریز
SUMMARY OR ABSTRACT
Text of Note
این قسمت حداکثر در دو صفحه تایپ شود (برای آشکارسازی عیوب در مراحل ساخت و همچنین برای مشاهده آهنگ رشد آنها در حین عمر کاری هر قطعه یا مجموعه ای، که کارکرد آتی قطعه را تحت تاثیر قرار می دهد، باید از روش های مختلف تست های غیر مخرب که بدون آسیب دیدگی به قطعه و فرآیند ساخت انجام می شود استفاده کرد .در اینجا برای تست غیر مخرب ساختار غیر فلزی و کامپوزیتی همچنین آشکارسازی و بدست آوردن تنش های موجود در آن، از روش تصویر برداری به وسیله چیدمان اپتیکی برشنگاری استفاده می شود .برای اینکار با استفاده از چیدمان آزمایشگاهی برشنگاری یک نمونه تست کامپوزیتی را تحت تابش پرتو نور لیزر قرار داده و نور بازتابی از سطح وارد سیستم تداخلی چیدمان میشود که میتواند منشور دوشکستی یا تداخل سنج مایکلسون باشد و تصاویری از الگوهای تداخلی از نور بازتابی از سطح بدست می آید .برای نشان دادن تنش، کرنش و گسیختگی در قطعه مورد نظر، نمونه در تنش های) کششی، گرمایی، مکانیکی صوتی و (...خاص قرار داده و مجددا تصویربرداری بر روی قطعه به روش فوق انجام می گیرد .تصاویر بدست آمده را با تصاویر قبلی با استفاده از تبدیلات فوریه مورد پردازش تصویر قرار داده، آنگاه با استفاده از جابجایی فرانژها از الگوهای بدست آمده می توان تنش ، کرنش و گسیختگی را نمایان و مشخص نمود .در این پایان نامه هدف استفاده از روش برشنگاری، نیاز و کاربرد این روش در صنعت هواپیماسازی ایران می باشد که از سه نوع سازه مختلف هوایی که بصورت فلزی و کامپوزیتی می باشد با استفاده از روش برشنگاری مورد بازرسی قرار داده، و با اعمال تنش حرارتی، تنش های پسماند محبوس در قطعه را آزاد و نقاط سالم و معیوب قطعه را مشخص و آشکار سازی نمودیم .همچنین برای میزان حساسیت بازرسی آن نسبت به سایر روش های تست غیر مخرب ، از روش آلتراسونیک که با اعمال امواج فراصوتی بصورت تابش و بازتابش به نمونه تست می باشد، عیوب و عدم چسبندگی و ترک های در عمق نمونه تست را با حساسیت بالایی مورد بازرسی قرار داده و با روش برشنگاری مقایسه نمودیم .از نتایجی که بدست آوردیم، نشان دادیم که روش برشنگاری در بازرسی با حساسیت بالاتری در حد میکرونی نمونه تست را مورد بازرسی قرار داده و کارایی خیلی موثرتری برای ساختارهای کامپوزیتی و غیر فلزی نسبت به سایر روش های تست غیر مخرب دارد
Text of Note
For the detection of defects in the constraction process as well as to see their growth rates during the life of each piece or collection , which affect the function of the next piece , Must be different from non-distructive testing method that no damage is done to the piece and the manufacturing process used. Here for testing non-distructive , non metallic and composite structure as well as disclosing and obtaining tensions in that the optical shearography imaging method used by arrangement . To do this , use the Sort laboratory shearography , a test sample composite irradiated beam of laser light, and the light refelected from the surface interferometery layout that will be the charter of birefringence or a Michelson interferometer and image of the interference pattern of light refelction the level achieved. To show stress, strain and failure in a given segment, the sample stresses ( tensile, thermal, acoustic, mechanical, etc.) and put specific re-imaging method perfroms the piece. Images obtained with the previous image using the Fourier trasnsform of the image processing data, then the use of displacement can be obtained fring patterns of stresses , strain and failure to appear and be identified.The purpose of this thesis shearography method , this method riquies the use of aircraft industry in Iran , which of the three types of metallic and composite structures for aircraft the using shearography placed inspected , and thermal stress, residual stress locked in a piece of free and healthy spots and defective pieces for the sensitive and specific detection Nmvdym. Hmchnyn inspection than other methods of non-distructive testing , ultrasonic method the sonication is in the from of radiation and refelaction to the test sample , and lack of adhesion defects and cracks in the depth of the test with high sensitivity has inspected and shearography method were compared. The results obtained , showed that the inspection shearography method with high sensivity in the test sample micron inspect and much more effective performance than other non-metallic composite structure and non-destractive testing method