NOTES PERTAINING TO PUBLICATION, DISTRIBUTION, ETC.
Text of Note
چاپی - الکترونیکی
INTERNAL BIBLIOGRAPHIES/INDEXES NOTE
Text of Note
کتابنامه در آخر پایان نامه
DISSERTATION (THESIS) NOTE
Dissertation or thesis details and type of degree
کارشناسی ارشد
Discipline of degree
مهندسی مواد
Body granting the degree
دانشگاه صنعتی سهند
SUMMARY OR ABSTRACT
Text of Note
انواع هادی شامل هادیهای تمام آلومینیمی ۱۳۵۰ و هادی آلومینیمی با هسته فولادی و هادی تمام آلیاژی آلومینیمی در خطوط انتقال نیرو مورد استفاده قرار میگیرند .هادیهای تمام آلومینیمی استحکام پایینی دارند و هادیهای با هسته فولادی با وجود استحکام بالا دارای مشکل خوردگی هستند .بنابراین بهترین هادی، هادی تمام آلیاژی آلومینیمی است که دارای هدایت الکتریکی خوب و استحکام بالاست و مشکل خاصی دراستفاده از آن مشاهده نمیشود.آلیاژهای گروه ۶۰۰۰ به ویژه آلیاژهای ۶۱۰۱ و ۶۲۰۱ پرکاربردترین آلیاژها در ساخت هادیهای تمام آلیاژی آلومینیمی محسوب میشوند .برای تولید هادی تمام آلیاژی آلومینیمی ابتدا باید میله آلیاژی و سپس سیم آلیاژی تولید شود .در حال حاضر میله آلیاژ آلومینیم ۶۱۰۱ در ایران برای اولین بار است که برای استفاده در خطوط انتقال برق تولید میشود .در کنار آن مقداری از این آلیاژ به صورت میله از کشور بحرین وارد میشود که در طی فرآیند کشش سیم تبدیل به سیمهایی با قطرهای مختلف آلیاژ ۶۱۰۱ میشود .در حین فرآیند کشش سرد سیم، تعداد پارگی ناگهانی و غیرقابل پیشبینی سیم تولید شده از میله آلیاژی تولید ایران بیش از حد متداول ( پارگی بیش از ۲ بار) است، در صورتیکه در مورد تولید سیم از میله آلیاژی تولید بحرین تعداد پارگی سیم در حین فرآیند کشش سرد سیم در حد متداول( دو بار پارگی) است .این موضوع باعث متوقف شدن خط تولید سیم حاصل از میله آلیاژی تولید ایران و کاهش راندمان تولید میشود. به این منظور در این پروژه علت پارگی و شکست بیش از حد متداول سیم در حین فرآیند کشش سرد سیم مورد بررسی قرار گرفته است .در این راستا، با انجام آنالیزکوانتومتری ذوبهای تهیه شده برای فرایند تولید سیم ۶۱۰۱ ، تاثیر میزان عناصر منیزیم اضافی، سیلیسیم اضافی و آهن، با اندازهگیری دمای کوره توسط ترموکوپل تاثیر دما، با انجام آزمایشهای SEM/EDX ، XRD و متالوگرافی مکانیزم شکست و وجود عیوب و با انجام آزمون کشش، سختی و مقاومت الکتریکی خواص مکانیکی و الکتریکی نمونههای مورد مطالعه اندازه گیری شد .نتایج حاصل نشان میدهد که عیوب ریختگی شامل تخلخل و ترکیبات فلزی ترد در ساختار میله آلیاژی تولید ایران دارای مقدار بیشتر و توزیع متمرکزتری نسبت به میله آلیاژی تولید بحرین است و علت شکست به بیشتر بودن میزان آهن از مقدار بهینه و عدم رعایت تنظیم مناسب نسبت میزان Mg/Si۲، مناسب نبودن دمای فوقذوب مربوط میشود .با اصلاح برخی از این پارامترها و اعمال شرایط جدید در فرایند تولید( میزان آهن در محدوده۲./.+ ۰/۱۳ ،نسبت Mg/Si۲ برابربا۱/.+۲ میزان فوق ذوب۱۱۴ - ۱۲۶درجه سانتیگراد) ازدیاد طول میله و سیم حاصله به طور میانگین ۱۴/۶۶ درصد بهبود یافت و تعداد پارگی سیم در حین فرآیند کشش سرد سیم به حد متداول رسید.