مدل سازی راکتورهای واحد تبدیل کاتالیستی پالایشگاه تبریز
General Material Designation
[پایاننامه]
First Statement of Responsibility
/رامین زادغفاری
.PUBLICATION, DISTRIBUTION, ETC
Name of Publisher, Distributor, etc.
: مهندسی شیمی
Date of Publication, Distribution, etc.
، پائیز ۱۳۷۸
PHYSICAL DESCRIPTION
Specific Material Designation and Extent of Item
۱۴۹ص
NOTES PERTAINING TO PUBLICATION, DISTRIBUTION, ETC.
Text of Note
چاپی
INTERNAL BIBLIOGRAPHIES/INDEXES NOTE
Text of Note
کتابنامه در آخر پایان نامه
CONTENTS NOTE
Text of Note
قصل اول:تاریخچه مدلهای ریاضی ارائه شده-فصل دوم:فرآیندهای عملیاتی-فصل سوم:واکنشهای واحد تبدیل کاتالیستی-فصل چهارم:مدل سازی فرآیند-فصل پنجم:تاثیر متغیرهای عملیاتی بر عملکرد واحد-فصل ششم:نتیجه گیری و پیشنهادها
DISSERTATION (THESIS) NOTE
Dissertation or thesis details and type of degree
کارشناسی ارشد
Discipline of degree
مهندسی شیمی
Body granting the degree
دانشگاه صنعتی سهند
SUMMARY OR ABSTRACT
Text of Note
فرایند تبدیل کاتالیستی یکی از مهمترین فرآیندهای پالایشی می باشد که به منظور بالا بردن عدد اکتان بنزن و نیز تولید بنزن،تولوئن وزایلن(BTX)برای مصرف در صنایع پتروشیمی به کار برده می شود.کاتالیستهای مورد استفاده در این فرآیند از نوع Pt-Re/AlO۳ می باشند.نفتاخوراک اصلی این واحد را تشکیل می دهد،ترکیبات مختلف موجود در نفتا باعث شده است که واکنشهای متعددی در این سیستم صورت گیرد به طوری که کنترل متغیرهای عملیاتی به منظور تسریع واکنشهای مطلوب و جلوگیری از واکنشهای نا مطلوب از اهمیت خاصی برخوردار است. در این پروژه یک مدل ریاضی به منظور شبیهسازی واحد کاتالیستس پالایشگاه تبریز ارائه شده است در این مدل فرض شده است که خوراک نفتا از سه گروه آروماتیک، پارافین و نفتن تشکیل شده و هر گروه با توجه به نوع و تعداد شاخههای جانبی تقسیمبندی و تعداد کربن ۶ الی ۹ برای هر دسته از هیدروکربنها در نظر گرفته شده است. همچنین از رابطه خطی و درجه اول به فرم مابین تابع کاهش فعالیت و دمای ورودی راکتور اول استفاده شده است. نتایج حاصل از مدل، ابتدا با نتایج ارائه شده در کارهای قبلی و سپس با اطلاعات عملی واحد تبدیل کاتالیستی پالایشگاه تبریز مقایسه شده است. درصد خطا نسبت به دادهای محاسباتی کارهای قبلی در حدود دو درصد و نسبت به دادههای عملی پالایشگاه در حدود پنج درصد میباشد. بعد از اطمینان از عملکرد مدل ریاضی در پیشبینی شرایط عملیاتی واحد صنعتی با استفاده از مدل، اثر متغییرهای عملیاتی مانند دما، فشار، ترکیب، خوراک، سرعت فضایی، نسبت جریان هیدروژن به هیدروکربن و توزیع کاتالیست در راکتورها و اهمیت تابع ضریب تاثیر در فرآیند تبدیل کاتالیستی مورد بررسی قرار گرفته است.