عنوان

بهینه سازی شکل هندسی و جنس پاتیل دستگاه پوست کنی نخودچی

پ۲۶۰۰۳

per

بهینه سازی شکل هندسی و جنس پاتیل دستگاه پوست کنی نخودچی

مهرداد حاجی آقا محمدی ممقانی

مهندسي مکانیک

۱۴۰۰

۴۳ص.

سی دی

کارشناسی ارشد

مکانیک ساخت و تولید

۱۴۰۰/۰۶/۱۶

صنعتگران شهر ممقان با وجود کارگاه های تولید نخودچی، سالانه 230 هزار تن نخود فراوری می کنند. آنها همچنان طبق روال قدیمی و دیرینه ی خود به صورت سنتی و بدون بهرگیری از پتانسیل های علوم جدید، در بهبود فرایند و افزایش کیفیت محصولات تولیدی و کاهش خطرات و تهدیدات جسمانی کارکنان به تولید مشغول هستند. مشکل اصلی در فرایند تولید نخودچی، نمک اندود نمودن پاتیل جهت ایجاد اصطکاک مناسب برای تولید این محصول است. گرد و غبار ناشی از انجام این فرایند، به مرور زمان، موجب ایجاد مشکلات و بیماری های تنفسی برای اپراتورها می شود. به علاوه درصد قابل توجهی از محصولات تولید شده با وجود کوشش های فراوان، پوست گیری نمی شوند یا در حین فرایند دو تیکه شده و می شکنند. این امر موجب کاهش بهره وری و سود آوری حاصل از فرآوری این محصول می شود. هدف این تحقیق بهینه سازی شکل هندسی و جنس پاتیل دستگاه پوست کنی نخودچی به منظورحذف نمک در فرایند تولید و بهبود درصد وزنی نخود هایی که پوست گیری نمی شوند یا دوتیکه می شوند، می باشد.در این تحقیق چدن خاکستری به عنوان ماده ی اصلی پاتیل به دلیل مقاومت به سایش خوب و انتقال حرارت بالای آن جهت فراوری نخودچی، بدون نیاز به نمک اندود نمودن پاتیل انتخاب شد. فرم جدیدی برای قسمت در معرض سایش پاتیل با نخود ها، به منظور ایجاد زبری و اصطکاک مناسب، در نرم افزار سالیدورک طراحی گردید. همچنین با تغییر درصد عناصر مختلف ماسه ی ریخته گری، پاتیل جدیدی ریخته گری شد.که دارای شرایط بهینه ای از نظر درصد وزنی نخودهایی که پوست گیری نمی شدند و یا دوتیکه می شدند، دارا است. نوع جدید پاتیل، نیاز به نمک اندود نمودن ندارد و این امر موجب حذف شدن استنشاق گرد وغبار نمک، توسط اپراتور ها و موجب حفظ سلامتی آنان می گردد. در فراوری نخودچی با پاتیل طراحی شده درصد وزنی نخود های شکسته شده 7/0% و درصد وزنی نخودچی های پوست گیری نشده 3/2% عملکرد بهتری را نسبت به پاتیل های قدیمی به ثبت رسانده است.

The artisans of Mamqan city process 230,000 tons of chickpeas annually, despite the production of chickpea. They continue to traditionally improve the process and increase the quality of products and reduce the physical risks and threats of employees, according to their old and long-standing routine, without using the potentials of new sciences. The main problem in the chickpea production process is the salting of the pot to create the right friction for the production of this product. Dust from this process, over time, causes respiratory problems and diseases for operators. In addition, a significant percentage of the products produced, despite a lot of effort, do not peel or break in two during the process. This reduces the productivity and profitability of processing this product. The aim of this study is to optimize the geometric shape and material of the chickpea peeler in order to remove salt in the production process and improve the weight percentage of chickpeas that are not peeled or split.In this study, gray cast iron was selected as the main material of the pot due to its good abrasion resistance and high heat transfer for processing chickpeas, without the need to salt the pot. A new form for the part exposed to wear of the pan with chickpeas, in order to create proper roughness and friction, was designed in SolidWorks software. Also, by changing the percentage of different elements of casting sand, a new ladle was cast. It has optimal conditions in terms of weight percentage of chickpeas that were not peeled or doubled.The new type of pot does not need to be salted, and this eliminates the inhalation of salt dust by operators and maintains their health. In the processing of chickpeas with designed pots, the weight percentage of broken chickpeas is 0.7% and the weight percentage of unpeeled chickpeas is 2.3%, which has a better performance than the old pots.

optimizing of shape and material of the chi-ckpeas peeling machine

‏حاجی آقا محمدی ممقانی،

‏‏مهرداد

تهيه کننده

‏زادشکویان،

‏محبوب خواه،

‏‏محمد

مهران

استاد راهنما

استاد مشاور

‏تبریز