مطالعه تاثیر نوع دی الکتریک در فرایند تولید پودر نانو ساختار تنگستن کارباید به روش تخلیه الکتریکی
/امیر فروزان نجف آبادی
تبریز : دانشگاه تبریز ، دانشکدهمکانیک
۱۰۴ ص
چاپی
کارشناسی ارشد
مکانیک
۱۳۹۱/۰۶/۰۱
تبریز : دانشگاه تبریز ، دانشکدهمکانیک
در این تحقیق، پودر نانو ساختار تنگستن کارباید با استفاده از فرایند تخلیه الکتریکی ایجاد شده بین دو الکترود تنگستنی و گرافیتی غوطه ور در دو دی الکتریک نفت سفید و آب دی یونیزه، تولید و اثر پارامترهای ورودی فرایند)جریان و زمان روشنی پالس (بر روی نرخ تولید پودر، ساختار، فازها، خصوصیات مورفولوژیکی، توزیع اندازه و شکل نانو ذرات توسط تست های XRD ، TEM ، PSA و SEM مورد بررسی و مقایسه قرار گرفته است .نتایج نشان دادند که در اکثر تنظیمات، نرخ تولید پودر نانو ساختار تنگستن کارباید در دی الکتریک نفت تقریبا چهار برابر دی الکتریک آب دی یونیزه است و اندازه دانه های پودر تولید شده در دی الکتریک نفت۱۰) - (nm ۳۰از اندازه ذرات در دی الکتریک آب دی یونیزه۳۰) - (nm۸۰کوچکتر می باشد .علاوه بر این طبق الگوی های XRD ، مشخص شد که، در دی الکتریک نفت فازWC۱ - xو در دی الکتریک آب دی یونیزه فاز W۲C فازهای اصلی می باشند .پس از تولید پودرWC۱ - xو W۲C توسط فرایند تخلیه الکتریکی، هر دو پودر جهت تولید فاز WC در گاز نیتروژن تحت عملیات کربوریزاسیون قرار گرفتند
In this investigation, nano-structured tungsten carbide powder has been synthesized using electro discharge process including tungsten and graphite electrodes submerged in two different dielectrics (kerosene and deionized water). The effect of input parameters in the electro discharge process (current and pulse duration) on the amount of powder production, structure, phases, morphological properties and size distribution of particles were studied. The results showed that in the majority of settings, the amount of nano-structured powder in the kerosene is about four times greater than the amount of powder produced in deionized water dielectric. Furthermore, the particle size in kerosene dielectric (10-30 nm) is smaller than the particle size in deionized water (30-80 nm). According to XRD patterns, WC1-x phase in kerosene and W2C phase in deionized water are the main phases of synthesized powder. After producing WC1-x and W2C, both powders were put into the carburization operation under the Nitrogen gas to produce WC phase