عنوان

بررسی تنش و کرنش فرایند کشش عمیق قطعات متقارن محوری با استفاده از آنالیز المان محدود

‭۳۶۸۵پ‬

per

بررسی تنش و کرنش فرایند کشش عمیق قطعات متقارن محوری با استفاده از آنالیز المان محدود

/جواد ملکانی

تبریز : دانشگاه تبریز، دانشکده فنی و مهندسی مکانیک

‮‭۲۲۳‬ ص‬

چاپی

کارشناسی ارشد

مهندسی مکانیک

‮‭۱۳۸۶/۰۷/۲۵‬

تبریز : دانشگاه تبریز، دانشکده فنی و مهندسی مکانیک

فلزات به علت استحکام بالا، شکل پذیری خوب و سایر خصوصیات مفیدشان نقش بسزایی در تولید قطعات مورد نیاز زندگی ما دارند .شکل دهی فلزات لازمه قابل استفاده بودن آنها می باشد .کشش عمیق رایج‌صترین فرایند شکل دهی ورق های فلزی است که برای تولید قطعات اتومبیل، لوازم آشپزخانه و سایر صنایع به کار گرفته می شود .پارامتر های مختلفی از قبیل شکل و اندازه ورق اولیه ، نیروهای کشش، اصطکاک، شعاع لبه سنبه و ماتریس بر روی کیفیت قطعات کشش عمیق و کیفیت فرایند تاثیر می گذارند .مقادیر بهینه این پارامتر ها در گذشته عموما از راه تجربه و روش آزمون و خطا به دست می آمدند که هزینه‌صبر و وقتگیر بود .امروزه این کار با استفاده از روش های عددی مثل روش المان محدود انجام می شود .از طرف دیگر مهمترین فاکتور شکل دهی ورق های فلزی، توزیع تنش و کرنش می باشد که نقش تعیین کننده‌صای در کیفیت قطعات دارد .تحلیل دقیق تنش و کرنش برای قطعات پیچیده ضروری می باشد .ولی این کار با استفاده از روش های تحلیلی دقیق غیرممکن است .به همین دلیل برای انجام این کار از روش های عددی استفاده می شود .روش اجزای محدود رایج ترین و در عین حال یکی از دقیق ترین روش های حل عددی، می باشد .در این پایان نامه تنش و کرنش فرایند کشش عمیق یک قطعه متقارن محوری به روش المان محدود و با استفاده از نرم افزار ‮‭ANSYS‬ بررسی شده و با نتایج آزمایشات عملی مقایسه می گردد .پارامترهای بررسی شده در این پایان نامه، شعاع لبه سنبه و ماتریس، شیب ورقگیر و قطر ورق اولیه می باشد

Metals have an important role in our life because of their high strength, good formability and other useful characteristics. Metal forming is necessary to use the metals. Deep drawing is the most widespread process in sheet shaping which is widely used in automotive industry, utensil and in the other industries. Several parameters include shape and size of blank, drawing loads, friction, profiles radii of punch and die, affect on the quality of product. Optimum amount of such parameters was calculated by trial and error in the past which was time consumable and was done with high cost. Nowadays this is done by numerical methods such as finite element method. On the other hand the most important factor in sheet metal forming is stress and strain distribution which has vital effect on the quality of formed part. It is necessary to analyze stress and strain in complicated parts Accurately of but it is impossible by means of exact solution. That's why numerical solution is used in this way. Finite element method is the most common method in numerical solution. In this thesis we tried to investigate on finite element analysis of stress and strain in deep drawing process of axisymmetric parts by means of ANSYS software and then compared with Experimental results. Investigated parameters in this thesis are Punch and Die profile radius, slope of Blank Holder and diameter of Initial Blank

Deep Drawing

Finite Element Method

Stress, Strain

axisymmetric Part

ملکانی، جواد

پور اصل، امیر مصطفی، استاد راهنما

نوید چاخرلو، تاج‌صبخش، استاد مشاور

سیاه و سفید

نمایه‌سازی قبلی