تبریز: دانشگاه تبریز، دانشکده فنی مهندسی مکانیک، گروه مهندسی ساخت و تولید
۱۸۳ص
چاپی
واژه نامه بصورت زیرنویس
کارشناسی ارشد
مکانیک-ساخت و تولید
۱۳۸۱/۰۹/۲۵
تبریز: دانشگاه تبریز، دانشکده فنی مهندسی مکانیک، گروه مهندسی ساخت و تولید
امروزه بارشدوافزایش جمعیت،لزوم گسترش صنایع وبکارگیری تکنولوژیهای جدیدجهت افزایش تنوع محصولات تولیدی به منظور رفع نیازهای انسانها مطرح می باشد.جهت تامین این نیازها،صنایع بسوی تکنولوژیهایی پیش می روندکه ازیک طرف سرعت وتنوع تولیدرا زیاد کنندوازطرف دیگرکیفیت محصولات وبهره وری منابع موجودرا افزایش دهند.دراین رابطه تولیدیکپارچه کامپیوتری(CIM)به عنوان یکی از راهکارههای جدید در این عرصه بشمار می آید CIM .به عنوان یک سیستم تولیدی جدید،از یکپارچه کردن و ارتباط دادن تکنولوژیهای پیشرفته وجزایراتوماسیون بوجود آمده است واجرای موفق آن بستگی به اجرای درست قسمتهای مختلف آن وسیستم یکپارچه سازی آن دارد.دربین قسمتهای مختلف CIM ،بخش طراحی مهندسی اصلی ترین بخش درتعیین سطح کیفیت وبهره وری و کاهش هزینه های تولیددر سیستمهای تولیدی CIM است .برهمین اساس تجزیه وتحلیل بخش طراحی مهندسی موجب می شودشناخت ودرک کاملی ازاهداف ووظایف این بخش از CIM بدست آید.درراستای همین هدف ازتکنیک مدلسازی IDEF۰که مدلی کاربردی وگرافیکی برای نشان دادن ارتباطات ساختاری میان اجزاء مختلف بخش طراحی مهندسی ودیگربخشهای سیستم می باشد، استفاده شده است.تابهینه ترین حالت ممکن ارتباطی میان اجزاء بخش طراحی مهندسی بدست آید .این تکنیک بامشخص کردن ورودیها،خروجی ها،مکانیزمها ومحدودیتهای هریک ازفعالیتهای بخش طراحی مهندسی،کمک موثری درطراحی وشناخت وبهینه سازی این قسمت از CIMمی کند. دراین پایاننامه بخش طراحی مهندسی درمحیط CIMرابه دوبخش طراحی محصول (CAD) وطراحی فرایند (CAPP)تقسیم شده وهریک ازآنهارابه فعالیتهای کوچکتری تجزیه شده است.بخش طراحی محصول به ترتیب شامل فعالیتهای تعیین مشخصات طراحی،طراحی مفهومی،ارزیابی مهندسی و طراحی جزئیات میباشد.بخش طراحی فرایندنیزشامل شناسایی طراحی محصول،انتخاب مواد،فرایندها، ماشین،ابزاروقیدوبند،تعیین ترتیب عملیات وپارامترهای ماشینکاری ،تعیین تجهیزات وپارامترهای جانبی ،ارزیابی هزینه ای ومستندسازی می باشد.درپایان فعالیتهای بالابکمک روش مدلسازی IDEF۰ مدلسازی شده ونحوه گردش اطلاعات وانجام فعالیت هادرمحیط CIM مشخص گردیده است
Nowadays, Industries use technologies that able to increase production flexibility, productivity, quality and optimum use of resources while reducing product development time and cost. To reach these aims industries need to employ Computer Integrated Manufacturing (CIM). CIM is manufacturing system that can be created by integration and linking of various island of automation. Engineering Design section in CIM environment has important role for increasing productivity and quality and reduction of production time and cost. Structure analysis of Engineering Design helps us to find all parameters that affect on design and production activities including input, output, constraints and mechanisms . In this Thesis ICAM Definition Zero (IDEF0) technique for analysis of Engineering Design processes in CIM environment is used. Engineering Design activities in this Thesis are divided in two section; Computer Aided Design (CAD) and Computer Aided Process Planning (CAPP). Then each section has been decompose in to subsections and details. Activities in CAD in CIM environment include Design Specification, Conceptual Design, Evaluation Engineering and Detail Design. Activities in CAPP in CIM environment include Product Design Recognition, Material, Processes, Machine, Tool and Fixture Selection, Determination Sequence Operation and Machining Parameters, Determination Equipment and auxiliary Parameters, Cost Evaluation and Documentation