۱۸۵۲۱پ
per
طراحی، ساخت و ارزیابی ماشین سرزن توت‌فرنگی
/کوسرت مینایی
: کشاورزی
، ۱۳۹۶
، راشدی
چاپی
کارشناسی ارشد
مهندسی مکانیک بیوسیستم گرایش طراحی ساخت
۱۳۹۶/۱۱/۱۶
تبریز
تقاضا برای محصولات با کیفیت بالا از چند دهه‌ی اخیر در حال افزایش بوده و هم اکنون نیز روند افزایشی دارد .این مساله در مورد میوه‌ی توت‌فرنگی نیز اهمیت خاصی دارد چرا که این میوه بسیار آسیب‌پذیر بوده و کیفیت آن بستگی به پارامترهای ظاهری) توزیع رنگ قرمز، شکل و اندازه میوه، خرابی و عدم فساد در میوه(، سفتی و طعم آن دارد .میوه‌ی توت‌فرنگی عمر مفید کمی دارد و به‌همین دلیل در بسیاری موارد لازم است که این میوه به‌صورت منجمد و در داخل بسته‌های فریز شده نگهداری گردد .همچنین ممکن است فرآوری‌های مختلفی روی میوه توت‌فرنگی انجام شود که حاصل آن محصولاتی نظیر مربا و پودر میوه خواهد بود .یکی از مراحل این فرآوری‌ها، جدا کردن کاسه گل میوه و یا اصطلاحا سرزنی آن می‌باشد .حذف کاسه گل توسط دست باعث ایجاد مشکلات بهداشتی و نوعی آسیب دیدگی میوه می‌شود .در بسیاری موارد از قبیل ساخت مربا، ژله، بستنی و ...اگر کاسه گل توت‌فرنگی جدا نشود، بر محصول نهایی تأثیر منفی خواهد داشت .بنابراین در این تحقیق ابتدا ساختار ماشین سرزن توت‌فرنگی بررسی و بخش‌های مختلف دستگاه شامل تسمه نقاله، سامانه برش، سامانه انتقال توان و شاسی براساس ویژگی‌های محصول، مسائل ارگونومی و ساده‌ترین مکانیسم‌ها، طراحی گردید .تسمه روی غلتک‌ها سوار شده و از طریق سامانه انتقال توان تسمه و پولی به حرکت درمی‌آید و با نزدیک شدن به سامانه برش، عمل سرزنی انجام می‌گیرد .توت‌فرنگی‌ها به‌وسیله اپراتور روی نگه‌دارنده‌های موجود روی تسمه بارگذاری می‌شوند .پس از ساخت، ماشین مورد ارزیابی قرار گرفت .برای ارزیابی ماشین از توت‌فرنگی رقم گاویتا استفاده شد .توت‌فرنگی‌ها در سه کلاس بر اساس اندازه تقسیم‌بندی شدند .برای ارزیابی سرزنی از سه سرعت تیغه در مقادیر۱۲۲۳ ، ۶۱۱ و ۳۰۵دور بر دقیقه و همچنین سه سرعت تسمه نقاله در۰۹۶۳/۰ ، ۱۲۱۵/۰ و ۱۵۰۸/۰ متر بر ثانیه استفاده گردید .بهترین سرعت تیغه سرزنی ۱۲۲۳ دور بر دقیقه محاسبه شد و همچنین بهترین سرعت تسمه نقاله ۱۲۱۵/۰ متر بر ثانیه می‌باشد .با توجه به نتایج بازده واحد سرزنی حدود ۸۸ درصد محاسبه گردید
Demand for high-quality products has been rising over the last few decades and is also increasing too. This issue is also important for strawberry as well, because it is very fragile and its quality depends on the appearance parameters (red color distribution, shape and size of fruit, damage and non-corruption in the fruit), its firmness and its taste. Strawberry has a limited life and in many cases it is necessary to keep this fruit frozen and in frozen packs. There may also be various processes on strawberries, resulting in productions such as jam and fruit powder. One of the steps of this process is to remove the calyx of strawberry. Removing the calyx by hand causes hygienic problems and also different kinds of damage to the fruit. In many cases, such as making jam, jelly, ice cream ... if the calyx of strawberries is not removed, it will negatively affect the final product. Therefore, in this research, the structure of strawberry calyx remover machine was reviewed first and different parts of the machine including conveyor belt system, cutting system, and power transfer system and chassis were designed based on product features, ergonomics and simplest mechanisms. The belt has been placed on the rollers and it has been moved via the pulley power transfer system and having approached the cutting system, the calyx removing is done. Strawberries are loaded on the existing holder on the belt via the operator. After construction, the machine was evaluated. For this evaluation the Gaviota type strawberry was used. Strawberries were divided into three classes based on size. Blade velocities that were performed were 1223, 611 and 305 rpm, for removing the calyx, as well as three speeds for the conveyor belt 0.0963, 0.1215 and 0.1508 m/s. The best velocity of the blade was calculated 1223 rpm, and the best speed of the conveyor belt was achieved in 0.1215 m/s. According to the results, the efficiency of calyx remover unit was calculated approximately 88
مینایی،کوسرت
نوید، حسین، استاد راهنما
سیدلو، سید صادق، استاد مشاور
نمایه‌سازی قبلی
