بررسی تاثیر نوع و ویژگی های سیال حفاری بر فرآیند کنترل چاه در حفره های باریک
[پایاننامه]
Investigating the effect of type and characteristics of drilling fluid on the well control process in slim hole wells
/بهزاد عبدی
: مهندسی نفت و گاز
، ۱۴۰۱
۸۸ص.
:
زبان: فارسی
زبان چکیده: فارسی
چاپی - الکترونیکی
مصور، جدول، نمودار
کارشناسی ارشد
مهندسی نفت- حفاری
۱۴۰۱/۰۲/۰۱
صنعتی سهند
این پژوهش بر مبنای پنجره فشار باریک در چاه های حفره باریک انجام شد .در این نوع چاه ها اختلاف فشار شکست با فشار منفذی بسیار کم می باشد بطوری که با افزایش یا کاهش نیم پوند بر فوت مکعب وزن سیال حفاری سازند دچار هرزروی یا جریان می شود .در این پژوهش برای چاه حفره معمولی، محدوده وزن سیال حفاری ۱۲/۱۶ تا ۱۲/۷۷ پوند بر گالن و برای چاه حفره باریک ۱۰/۰۲۶ تا ۱۰/۵۶ پوند بر گالن بود .بر اساس شبیه سازی انجام شده در نرم افزار دریل بنچ و نمودارهای بررسی شده مشخص شد که در چاه حفره باریک با ویژگی های تعریف شده سیال حفاری با وزن ۱۰/۴۳ پوند بر گالن، سیال ایده آل می باشد .برای چاه معمولی با مشخصات طراحی شده، سیال حفاری با وزن ۱۲/۵۶پوند بر گالن، سیال بهینه می باشد .نتایج حاصل از نمودار نشان می داد نسبت بین وزن سیال حفاری و جریان سیال سازندی برعکس می باشد بطوری که هر چقدر وزن سیال حفاری افزایش می یافت مقدار جریان سیال سازندی رو به کاهش می رفت .از آنجایی که این بررسی بر مبنای حالت فروتعادلی انجام گرفته است کاهش جریان سیال سازندی به داخل چاه دارای محدودیت می باشد .چون با کاهش جریان سیال سازندی، روش حفاری از حالت فرو تعادلی به فراتعادلی تبدیل می شود .در این پژوهش در چاه حفره باریک، سیال حفاری با وزن۱۰/۵۶پوند بر گالن با عث شکست سازند و هرزروی می شود و در چاه حفره معمولی برای سیال پایه آبی سیال با وزن ۱۲/۷۷ پوند بر گالن و برای سیال پایه روغنی سیال حفاری با وزن ۱۲/۸۳ پوند بر گالن باعث شکست سازند و هرزروی می شود .در چاه حفره باریک، افت فشار اصطکاکی سیال پایه روغنی کمتر بوده و چگالی گردشی معادل کمتری را در پی دارد از این رو احتمال شکست سازند کمتر است .در مقایسه دو نوع چاه معمولی و حفره باریک می توان به این نتیجه رسید که استفاده از چاه حفره باریک به مراتب بهتر از چاه معمولی است .بررسی های انجام گرفته نشان داد که در سیال پایه آبی به علت عدم تراکم پذیری، تشخیص ورود سیال سازندی راحت تر است و با توجه به فضای حلقوی کوچک در حفره های باریک، مقدار افت فشار اصطکاکی سیال در فضای حلقوی بیشتر خواهد بود که منجر به عدم امکان استفاده از معادلات اصلی فرایند کنترل فوران بر مبنای قاعده لوله U می گردد .
This project was performed based on narrow pressure window in slim hole wells. In this type of wells, the difference between fracture pressure and pore pressure is so small that by increasing or decreasing by half a pound per cubic foot of drilling fluid weight, the drilling fluid lose in formation or formation fluid inter the hole. In this study, for conventional wells, the weight range of drilling fluid was 12.16 to 12.77 pounds per gallon and for slim hole wells was 10.026 to 10.56 pounds per gallon. Based on the simulations performed in the drill bench software and the studied diagrams, it was determined that in a slim hole well with defined characteristics, drilling fluid with 10.43 pounds per gallon density is the ideal fluid. For conventional wells with designed specifications, drilling fluid with 12.56 pounds per gallon density is the optimal fluid. The results of the diagram showed that the ratio between the weight of the drilling fluid and the flow of the formation fluid is inverse, so that as the weight of the drilling fluid increased, the amount of flow of the formation fluid decreased. Since this project is based on the under balance state, the reduction of the formation fluid flow into the well is limited. Because by reducing the flow of the formation fluid, the drilling method changes from under-balance to over-balance. In this project, in a slim hole well, a drilling fluid with 10.56 pounds per gallon density will fracture the formation and be lost. Drilling fluid with 12.83 pounds per gallon density causes fracture the formation and lost in formation. In slim hole wells, the friction pressure drop of the oil-based fluid is lower and the equivalent circulating density is lower, so the formation is less likely to fracture. Comparing the two types of conventional wells and slim hole wells, it can be concluded that the use of slim hole wells is much better than conventional wells. Studies have shown that in the water base fluid due to lack of compressibility, it is easier to detect the entry of the formation fluid and due to the small annular space in narrow cavities, the amount of frictional pressure drop of the fluid in the annular space will be more, leading to The impossibility of using the main equations of the blow up control process is based on the U-tube rule.
ba
Investigating the effect of type and characteristics of drilling fluid on the well control process in slim hole wells
کنترل فوران
حفره باریک
سیال سازندی
نرم افزار دریل بنچ
چگالی گردشی معادل
equipment circulating density drill bench software, formation fluid, slim hole, well control