بهینهسازی زمانبندی تولید در واحد اختلاط روغن موتور شرکت پالایش نفت تبریز با رویکرد هزینهیابی جریان مواد
[پایاننامه]
Optimization of Scheduling of engine oil blending plant of Tabriz Oil Refining Company with Material Flow Cost Accounting (MFCA) approach
/سارا صاری خان خلجانی
: مهندسی شیمی
، ۱۳۹۷
۱۲۲ص.
:
زبان: فارسی
زبان چکیده: فارسی
چاپی - الکترونیکی
مصور، جدول
کارشناسی ارشد
مهندسی شیمی - محیط زیست
۱۳۹۷/۱۱/۰۱
صنعتی سهند
یک واحد اختلاط روغن موتور، واحدی چند محصولی است، که قابلیت تولید مقادیر متفاوت هر محصول را دارد .بنابراین باید یک برنامه زمانبندی برای تولید محصولات تهیه شود .نحوه تهیه این برنامه بر سوددهی واحد بسیار موثر است .در این پایاننامه ابزار نرمافزاری برای بهینهسازی زمانبندی واحد اختلاط روغن موتور شرکت پالایش نفت تبریز با هدف حداکثر کردن سود با تفکر هزینهیابی جریان مواد (MFCA) تهیه شد .جهت تهیه این ابزار ابتدا مدلسازی ریاضی انجام شد .با توجه به محدودیتهای حل ریاضیاتی مدل توسط نرمافزارهای حلگر، علاوه بر رویکرد حل ریاضیاتی محض، رویکرد حل ترکیبی هم که ترکیبی از حل ریاضیاتی محض و الگوریتم میباشد در نظر گرفته شد .با در نظر گرفتن مطالعههای موردی مختلف کارایی رویکردها از لحاظ کیفیت جواب و مدت زمان لازم برای حل بررسی شد .انتخاب مطالعههای موردی با روند افزایش تعداد متغیرها شامل تعداد محصولات و تعداد سایز بستهها، تعداد بازههای زمانی و تعداد مخلوطکنها است .با افزایش تعداد متغیرها زمان حل برای رویکرد حل ریاضی محض با شیب بیشتری افزایش مییابد .به خصوص افزایش تعداد مخلوطکنها زمان حل رویکرد ریاضی محض را به شدت افزایش میدهد .با تعداد مخلوطکن بیش از ۴ عدد افزایش تعداد بازههای زمانی بیش از ۴ بازه باعث میشود زمان حل تا حدی افزایش یابد که ادامه حل غیرمنطقی باشد .با مقایسه نتایج حاصل از حل مطالعههای موردی توسط هر دو رویکرد مشاهده شد که درآمد حاصل از فروش محاسبه شده توسط هر دو رویکرد و هزینه مواد اولیه به ازای جرم محصول برای هر دو رویکرد یکسان میباشد و تفاوت تنها در مقدار تولید و مقدار محصول ذخیره شده در تانک محصولات میباشد .گرچه مقدار تولید و ذخیره محاسبه شده توسط رویکرد حل ترکیبی بهینه نیست اما جواب به دست آمده قابل قبول است .به این ترتیب نشان داده شد که رویکرد حل ترکیبی برای بهینهسازی زمانبندی این واحد اختلاط مناسب است .ابزار نرمافزاری با استفاده از رویکرد حل ترکیبی تهیه شد .این ابزار علاوه بر آماده کردن برنامه زمانبندی تولید، با استفاده از روش MFCA اختصاص هزینهها را برای محصولات مختلف انجام داده و قیمت تمام شده هر محصول را جداگانه محاسبه و ارائه مینماید .
In this research an effective scheduling tool for realistic production scheduling in an engine oil blending plant is presented. The considered model takes into account orders spanning a multi-product portfolio with multiple bills of materials per product that need to be scheduled on shared production facilities. Capacity constraints, intermediate storage restrictions, due dates, and the dedication of resources have to be respected. The primary objective is to maximize the total profit. In order to illustrate the possible benefits of heuristic approach, the solution quality of smaller scale examples of scheduling problem to a rigorous mixed-integer nonlinear programming (MINLP) approach is compared and it shows how a heuristic approach scales towards large-size industrial problem. The results of the examples show that increasing in number of variables, especially number of blenders causee an increase in solution time of problem. Both of approaches calculate the same outcome of selling, and the same cost of raw material, but different amounts of production and storage of bulk of products. The thesis concludes with a discussion of the advantages and disadvantages of both approaches, showing that for this problem, the heuristic approach is fully sufficient, even if it cannot be expected to result in optimal solutions. The heuristic approach is used for prepare the tool. The tool also calculates the detailed cost of all products by MFCA method
ba
Optimization of Scheduling of engine oil blending plant of Tabriz Oil Refining Company with Material Flow Cost Accounting (MFCA) approach
بهینهسازی
زمانبندی
اختلاط ناپیوسته
هزینهیابی جریان مواد
Optimization, Scheduling, Batch Blending, Material Flow Cost Accounting (MFCA)
بهینهسازی، زمانبندی، اختلاط ناپیوسته، هزینهیابی جریان مواد